【數據庫】
【標準名稱】 給水用硬聚氯乙烯（pvc-u）管材國家標準(2)
【標準類型】
【標準名稱（英）】
【標準號】
【標準發布單位】
【標準發布日期】
【標準實施日期】
【標準正文】?
?6.1外觀?
在光源下用肉眼觀察。?
6.2不透光性?
取400mm管段，將一端用不透光材料封嚴，在管子側面有自然光的條件下，用手握住有光源方向的管壁，從管子開口端用肉眼觀察試樣的內表面，不見手遮擋光源的影子為合格。?
6.3尺寸測量?
?6.3.1長度?
用精度為1mm的鋼卷尺測量。?
6.3.2彎曲度?
按GB 8805規定測量。?
?6.3.3平均外徑及偏差和不圓度?
按GB 8806規定測量平均外徑和平均外徑偏差。
按GB 8806規定測同一斷面的最大外徑和最小外徑，用最大外徑減最小外徑為不圓度。?
6.3.4壁厚偏差及平均厚偏差?
按GB 8806規定，沿圓周測量最大壁厚和最小壁厚，不足0.1mm者，進至0.1mm，計算壁厚偏差。?
在管材同一截面沿圓周均勻測量八個點的壁厚，計算其算術平均值，為平均壁厚，不足0.1mm者，進至0.1mm，平均壁厚與公稱壁厚的差為平均壁厚偏差。?
6.3.5承口深度和內徑?
用精度為0.02mm的游標卡尺按圖1和圖2規定的部位測量承口深度，用精度為0.001mm的內徑量表測量承口中部兩個相互垂直的內徑，計算它們的算術平均值，為平均內徑。
6.4密度?
按GB 1033規定測試。?
6.5維卡軟化溫度?
?按GB 8802規定測試。?
6.6縱向回縮率?
?按GB 6671.1規定測試。?
6.7二氯甲烷浸漬試驗?
按GB/T 13526規定測試，試驗條件為15℃15min，表面無變化為合格。?
6.8落錘沖擊試驗?
按GB/T 14152規定，0℃條件下試驗，落錘沖擊試驗的沖擊錘頭半徑為25mm，錘質量和沖擊高度見表11。?
6.9液壓試驗?
按GB 6111規定試驗，試驗溫度和誘導應力見表12，管材在表12規定的條件內不出現滲漏或破壞為合格。?
6.10承插口?
將連接后的試樣按GB 6111規定試驗，試驗壓力和溫度見表13，試樣不應發生滲漏或破壞。
6.11按GB 9644規定測定鉛、錫、鎘、汞的含量。?
6.12按GB 4615規定測試氯乙烯單體含量。?
7檢驗規則?
7.1產品需經生產廠質量檢驗部門檢驗合格并附有合格證方可出廠。?
7.2組批?
同一批原料，同一配方和工藝情況下生產的同一規格管材為一批，每批數量不超過100t。如生產數量少，生產期7天尚不足100t，則以7天產量為一批。?
7.3出廠檢驗?
7.3.1出廠檢驗項目為5.1~5.3和5.4中規定的縱向回縮率和二氯甲烷浸漬試驗，5.5中的環應力42Mpa 20℃ 1h液壓試驗。
7.3.2 5.1~5.4按表14規定采用一般檢驗水平，合格質量水平6.5檢驗，也可按合同雙方協議規定檢驗。?
7.3.3在計數據抽樣合格的樣品中，隨機抽取足夠的樣品，進行5.4中規定的縱向回縮率和二氯甲烷浸漬試驗，5.5中的環應力42Mpa 20℃ 1h液壓試驗。?
7.4型式檢驗?
型式檢驗項目為全部技術要求項目。?
按本標準技術要求，并按7.3.2規定對5.1~5.3項進行檢驗，在檢驗合格的樣品中隨機抽取足夠的樣品，進行5.4、5.5和5.6中各項性能的檢驗。一般情況下每一年至少一次。若有以下情況之一，應進行型式檢驗：?
a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；?
b)結構、材料、工藝有較大變動可能影響產品性能時；?
?c)產品長期停產后恢復生產時；?
d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；?
? e)國家質量監督機構提出進行型式檢驗時。
7.5判定規則?
項目5.1~5.3中任一條不符合表14規定時，則判該批為不合格。物理力學性能中有一項達不到指標時，則隨機抽取雙倍樣品進行該項的復驗。如仍不合格，則判該批為不合格批。衛生指標有一項不合格判為不合格批。?
8標志、包裝、運輸、貯存?
8.1每根管材不得少于兩處永久性標志。?
標記至少應包括下列內容：?
a)生產廠各、廠址；?
b)產品名稱：應注明（PVC-C）飲用水或（PVC-U）非飲用水；?
c)規格尺寸：公稱壓力、公稱外徑和壁厚；?
d)本標準號；?
?e)生產日期。?
8.2包裝?
按用戶要求進行。?
8.3運輸?
管材在運輸時，不得暴曬、沾污、重壓和損傷。?
?8.4貯存?
管材應合理堆放、遠離熱源。堆放高度不超過1.5m。擴口部位交錯放置，避免擠壓變形，當露天存放時，必須遮蓋，防止暴曬。
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