【數據庫】
【標準名稱】 用作水泥混合材料的工業廢渣活性試驗方法
【標準類型】 中華人民共和國國家標準
【標準名稱（英）】 Test method for activity of industrial waste slag
【標準號】 GB12957-91
【標準發布單位】 國家技術監督局發布
【標準發布日期】 1992-06-04批準
【標準實施日期】 1993-03-01實施
【標準正文】
1 主題內容與適用范圍
本標準規定了用作水泥混合材料的工業廢渣潛在水硬性和火山灰性定性試驗方法以及28天抗壓強度比定量試驗方法。本標準適用于用作水泥混合材料的工業廢渣活性檢驗以及指定采用本方法的其他水泥混合材料的活性檢驗。注：工業廢渣系指GB203、GB1596和GB2847標準以外的可用作水泥混合材料的工業廢渣，如化鐵爐渣、粒化鉻鐵渣、粒化高爐鈦礦渣等。
2 引用標準
?GB 177水泥膠砂強度檢驗方法 GB 178水泥強度試驗用標準砂 GB 203用水泥中的粒化高爐礦渣 GB 750水泥壓蒸安定性試驗方法 GB 1346水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法 GB 1594建筑石灰 GB 1596用于水泥的混凝土中的粉煤灰 GB 2149水泥膠砂流動度試驗方法 GB 2847用于水泥中的火山灰質混合材料
3 試驗材料與要求
?3.1工業廢渣：取約5kg具有代表性的工業廢渣在105￣110℃溫度下烘干至含水量小于 1％，然后磨細至80μm方孔篩篩余為5％￣７％。 3.2二水石膏：二水石膏（工業品）或二水硫酸鈣含量大于90％的天然二水石膏，80μm方篩篩余不大于７％。 3.3消石灰：氫氧化鈣（工業品）或符合GB1549規定新鮮的一等鈣質消石灰粉，也可采用按下述步驟制備的消石灰： a.將生石灰（工業品）或符合GB1549規定的一等鈣質生石灰放在容器內加水充分消化，若有大塊須預先擊碎以免消化不勻。 b.消化時用水量按100份（重量）生石灰和40份（重量）水的比例配制。 c.生石灰加水后，蓋好容器，經１￣２天后，將消石灰在105￣110℃溫度下烘干至水分小于1％，然后磨細至80μm方孔篩篩余不大于7%，貯藏在密閉的鐵桶或玻璃容器內備用。 3.4硅酸鹽水泥：沸煮安定性必須合格，28天抗壓強度大于42.5MPa，比面積290￣310m2/ kg,石膏摻入量（外摻）以SO3計為1.5％￣2.5％。 3.5標準砂：應符合GB178的質量要求。 3.6試驗用水：必須是潔凈的淡水。
4 潛在水硬性試驗
?4.1方法提要工業廢渣磨成細粉與石膏一起和水后，在濕空氣中能夠凝結硬化并在水中繼續硬化，即具有潛在水硬性。
?4.2試樣組成工業廢渣與二水石膏按重量80∶20（或90∶10）的比例配制成300g試樣。
?4.3試驗步驟將配好的試樣按GB1346確定的標準稠度凈漿用水量制備成凈漿試樣。試餅在溫度20± 3℃，相對濕度大于90%養護箱內養護7天后，放入17￣25℃水中浸水3天，然后觀察浸水試餅形狀完整與否。
?4.4結果評定試餅浸水３天后，其邊緣保持清晰完整，則認為工業廢渣具有潛在水硬性。
?5 火山灰性試驗
5.1方法提要工業廢渣磨成細粉與消石灰一起和水后，在濕空氣中能夠凝結硬化，并在水中繼續硬化，即具有火山灰性。
5.2試樣組成工業廢渣與消石灰按重量80∶20的比例配制成300g試樣。
5.3試驗步驟按4.3條的步驟進行試驗。
5.4結果評定試餅浸水３天后，其邊緣保持清晰完整，則認為工業廢渣具有火山灰性。
6 水泥膠砂28天抗壓強度比定量試驗
6.1方法提要在硅酸水泥中摻加30％工業廢渣后的28天抗壓強度同該硅酸鹽水泥28天抗壓強度進行比較，定量確定活性高低。
6.2試樣組成 6.2.1試驗樣品：162g工業廢渣，378g硅酸鹽水泥和1350g標準砂。 6.2.2對比樣品：540g硅酸鹽水泥，1350g標準砂。
6.3成型加水量對比樣品成型加水量為238mL，試驗樣品成型加水量按水泥膠砂流動度125￣135mm時的水灰比計算。膠砂流動度按GB2419進行。
6.4試驗步驟按GB177進行，分別測定試驗樣品的28天抗壓強度R1和對比樣品28天抗壓強度R2。
6.5結果計算抗壓強度比（％）按下式計算： R1抗壓強度比＝──×100 R2結果取整數。
附加說明：本標準由國家建筑材料工業局提出。本標準由全國水泥標準化技術委員會技術歸口。本標準由中國建筑材料科學研究院水泥科學研究設計所負責起草。本標準主要起草人王文義、白顯明、朱連發。
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