【水泥人網】??? 經過持續一個多月的南京市重點耗能企業專項能源監察審計，日前從南京市節能監測中心獲悉：中國水泥廠公司等一批重點耗能企業順利完成了“十一五”節能減排目標。統計數據表明，中國水泥廠公司2009年萬元產值綜合能耗較2005年下降35.36%，超額完成20%的目標，噸產品水泥綜合電耗、噸水泥熟料標準煤耗均遠低于國家和江蘇省限額指標。
公司5000t/d生產線及余熱發電系統
作為全國千家節能減排單位、南京市節能減排責任簽約單位的中國水泥廠有限公司依托海螺集團雄厚的技術、資金優勢，不斷健全符合公司安全穩定運作要求的節能減排組織管理和技術保障體系，從技術改造、強化系統管理、發展余熱發電和合理利用資源等方面努力實現節能減排目標。十一五期間，公司采取加大節能減排項目投入、積極推動節能項技改以及開展節能減排宣傳活動等辦法，將節能減排工作作為企業持續、健康發展的基礎。
加大節能減排項目的投入，充分發揮余熱發電項目的社會和經濟效益。2008年，公司充分利用海螺集團的純低溫余熱發電技術優勢，投資1.75億元，建設了24MW余熱發電項目。該項目直接利用窯頭、窯尾排放廢氣中的中、低溫廢氣進行余熱發電，不需要補充燃料或多余消耗燃料，發電過程中不會產生任何污染，是一種經濟效益可觀、清潔環保，符合國家清潔節能產業政策的綠色發電技術。自2008年12月19日該機組投運以來，已累計發電25355萬千瓦時，并網電量23703萬千瓦時，降低生產成本1.4億元，累計節約能源8.74萬噸標準煤，減少二氧化碳排放21.78萬噸，較好地發揮了社會和經濟效益。該項目得到了省市領導的高度贊揚，認為是水泥企業節能減排的典范。
充分利用自身技術和集團優勢力量，從工藝、電氣、設備上對生產線進行技術改進，解決了一些制約生產的瓶頸問題。例如，2008年，公司組織技術人員進行充分的調研和論證，投資380萬元，分別對兩條5000t/d生產線窯尾高溫風機電機實施先進的高壓變頻調速技改。改造后，噸產品綜合電耗下降了2kWh，每月可節約電費52.0萬元左右，折合標煤年節約3500噸標準煤/年，取得較好的經濟效益。組織實施2000t/d喂煤秤、燃燒器及其配套技改，項目投資230萬元，改造完成后，窯況穩定，產、質量明顯提高，降低了煤耗，通過技改前后的數據對比，實物煤耗下降10kg/t，每年可節約煤炭7000噸，降低成本500多萬元。
強化內部管理，建成節能減排長效運行機制，實現清潔化生產。為持續做好節能減排工作，實現社會承諾，公司多次召開工作會議，成立了節能減排工作領導小組。開展以節約一鍬煤、一度電、一滴水、一顆釘、一張紙等為主要內容的降低生產成本與節能活動，營造濃厚的社會責任氛圍，使節能減排工作深入廣大員工的心中，并逐步養成工作習慣。同時完善各項能耗、物耗、環保和成本指標評價體系，將節能減排指標層層分解到單位、到工段、到班組、到個人，真正做到“千斤重擔眾人挑，人人肩上有指標”，極大地激發了員工立足崗位、節能減排的自覺性和積極性，使之成為每個員工一種習慣和責任。開展節能減排工作以來，公司設備運行質量顯著提升，旋窯運行周期最長達到116天。
通過技術攻關，積極消化固體廢棄物，提高資源的綜合利用率。近年來，隨著國民經濟的快速發展，小采石場、熱電廠、鋼鐵廠、磷肥廠等產生大量石粉、粉煤灰、鐵尾渣、脫硫石膏、磷石膏等工業固體廢棄物，公司響應國家發展循環經濟的號召，加大了對資源綜合利用力度，每年綜合利用固體廢棄物兩百多萬噸，取得了較好的社會效益和經濟效益，有力地促進了企業的健康發展。
節能減排是我國宏觀經濟保持健康發展的重要手段，也是我國一項基本國策。節能減排無止境，中國水泥廠公司將在省、市政府的關心與幫助下，充分發揮海螺集團節能減排技術優勢，堅持循環發展的管理思路，大力發展低碳經濟，持續推動節能減排工作，為地方的經濟發展做出更大貢獻。