【水泥人網】目前，作為國家千家企業節能行動和省“雙三十”單位的冀東水泥股份有限公司，噸水泥綜合能耗從2005年的124.71千克標煤降到97.68千克標煤，累計節能量達10萬余噸標煤，超額完成目標任務。
能夠超額完成目標任務，源自于冀東水泥始終致力于把技術進步作為節能減排第一動力，“變廢為寶”最大限度地利用工業生產中的廢棄物，不斷提高節能減排的效果和水平。
筆者來到該公司一條生產線的中控室，這條生產線是自主研發的，日產水泥1萬噸。中控室內擺著幾個小瓶，里面裝著些或灰或紫的粉末。操作人員告訴筆者，這是鋼渣、礦渣、粉煤灰等工業廢渣，與石灰石進行一定比例的混合后，就成為生產水泥的原料。
據介紹，冀東水泥與周邊冶金、電力、化工、煤炭等企業形成循環經濟鏈條，對生產線進行技術改造，利用和消納各種廢料、廢渣進行生產。冀東水泥副總經理李占軍舉例說，PVC生產過程中產生的廢渣電石泥如何處理，一直是困擾PVC行業發展的一大難題，傳統的處理方法為掘坑填埋，需要投入大量資金用于建設環保處理設施。“我們進行技術攻關，在國內率先實現利用電石泥作為原料全部替代石灰石生產水泥，年產能為100萬噸，節約石灰石資源的同時，也有效解決了PVC生產企業面臨的難題。”
今年，該公司還開發利用城市生活垃圾、污水處理后的污泥生產水泥的新環保工藝及技術，已經申請了國家專利，目前正予以積極推廣。
據了解，去年冀東水泥消化工業廢渣1200萬噸；今年，預計年處理工業廢渣量在2000萬噸以上，真正使企業成為循環經濟產業鏈上的重要一環，成為工業城市的“清道夫”。
水泥企業在生產過程中，幾乎每天都在持續不斷地排放蒸汽、煙氣，利用這部分廢氣的余熱進行發電，一方面可以綜合利用水泥熟料生產線排放的廢熱資源，變廢為寶，降低水泥生產成本，提高企業經濟效益。同時，可降低排煙溫度和排塵濃度，大大減少對環境的空氣污染和溫室效應。純低溫余熱發電系統噸熟料產生的廢熱可發電40至55千瓦時，噸水泥節電30%以上。
目前，冀東水泥已投資12億元，建成純低溫余熱發電機組19套，充分利用生產環節中產生的廢氣。據介紹，1至9月份，該公司利用窯尾余熱發電8.2億千瓦時；共投資2071萬元，進行高、低壓電機節電技改，累計節電1760萬千瓦時。