【水泥人網】“我們廠的52.5標號水泥已經取得生產許可證，即將用在國家南水北調中線工程上，能生產這一特種水泥的企業在國內并不多。”談起企業發展，河北省冀中能源股份有限公司水泥廠黨委書記趙利寧成竹在胸。
不僅如此，他們生產的“詠寧”牌水泥已經中標南水北調工程的6個標段，石武高鐵、京滬高鐵、青蘭高速等一批國家重點項目均使用了他們的產品。
“建材行業低端產品競爭激烈，要避開這種競爭生產高端產品，尤其是生產高標號水泥，每一個環節都要達到精確的指標，持續不斷地全面對標、系統提升為曾經虧損的冀中股份水泥廠帶來了勃勃生機。”趙利寧總結說。
確定具體指標，持續全面對標
在冀中股份水泥廠規劃信息部部長李登申的辦公桌上，放著企業上半年的對標工作總結。
記者看到，這一對標指標體系涉及生產指標、消耗指標、能耗指標、工藝指標四大類41個小項，每一項均有標桿值、上半年完成情況等。
煤耗和電耗是影響水泥企業成本至關重要的兩大因素，可占到熟料成本的70％左右。“圍繞這兩大指標，我們在企業開展了全面對標活動，從原料到生產工藝都進行了反復比對和改進。”李登申說。
從今年3月開始，企業根據鋼渣的質量品位、性能等進行反復試驗、檢測，并進行了試生產。試驗表明，鋼渣品質穩定，不僅對生料粉磨及燒成無任何影響，還解決了因硫酸渣顆粒小、含水量大、黏性大，容易造成棚倉、斷料等問題給生產帶來的困難，實現了生料配料中鋼渣對硫酸渣的完全替代。僅這一項改進，每月可為企業增加20余萬元收益。
記者注意到，在冀中股份水泥廠上半年對標指標體系中，煤耗和電耗均比以往有不同幅度下降，熟料的煤耗已降至124kg/t，比確定的標桿值還要低。
瞄準生態水泥，改進生產工藝
記者在冀中股份水泥廠生產區采訪時發現，兩座回轉窯的窯頭和窯尾分別安裝了余熱發電裝備。據介紹，這是河北省首臺雙壓純低溫余熱發電機組，可將排放到大氣中、占熟料燒成系統熱耗35％的廢氣余熱進行回收，企業的能源利用率由此提高到了95％以上，每年可節約標準煤兩萬多噸，每年的二氧化碳減排量為5萬噸，這正是企業對標以來發生的明顯變化。
“企業之事，必做于細。全方位推行對標管理，就是要在發現問題階段精細對標，在解決問題提升階段精細管理。”趙利寧說。按照企業打造生態水泥的戰略部署，水泥廠廣泛開展了與同行業先進企業的對標行動，范圍不僅局限于生產指標，還擴大到節能減排、循環利用、技術品牌和低碳運行等方面。目前，工業廢渣在水泥生產中的利用率達到40％以上，年綜合利用周邊企業的粉煤灰、石英砂巖尾礦、煤矸石、爐渣等固體廢渣量超過100萬噸，年綜合效益達3800萬元，走在了同行業的前列。
在開展的能效水平對標活動中，他們根據水泥工藝核心內容“三磨一燒”的特點，在生產過程各環節進行工藝改造，硅莫磚替代尖晶石磚、無煙煤應用、水泥助磨劑應用和輥壓機使用等措施大大降低了生產成本。
通過對標，企業正邁向“五個零”的目標，即生產過程零污染、生產現場零臟亂、廢氣排放零超標、生產污水零排放和能源消耗零浪費，努力打造中國生態水泥知名品牌。