【水泥人網】近日，四川攀枝花市攀鋼集團攀鋼釩有限公司有關負責人表示，經過1年多的技術攻關，公司煙氣脫硫項目取得了積極進展，6號燒結機煙氣脫硫系統運行穩定，脫硫效率月累計超過88%。
攀枝花市大氣中的二氧化硫約80%來自鋼鐵行業，僅攀鋼6號燒結機每年就要排放二氧化硫1.5萬噸。“之所以稱燒結煙氣脫硫為‘世界性難題’，是因為現在世界上還沒有一種脫硫方法，能夠將脫硫效率、副產品的處理及運行效益3個問題統籌解決。”攀鋼釩公司煤化工廠副廠長張初永介紹。由于國內尚無專項燒結煙氣脫硫成熟技術，因此燒結煙氣脫硫被列為2007~2020年中國鋼鐵行業科技發展指南的重點研發課題。
2007年年底，攀鋼集團和成都華西化工研究所共同研究、開發出了具有完全自主知識產權的離子液循環法脫硫工藝。這一工藝設計年可處理煙氣48億標準立方米，減排二氧化硫2.12萬噸，同時無廢棄物產生，沒有二次污染，且年可生產高濃度硫酸3.2萬噸。2008年4月，攀鋼投資9094萬元開工建設6號燒結機煙氣脫硫項目，并于當年12月23日投入試運行。由于離子液循環法脫硫工藝是首次應用于工業生產，運行后難免出現一些工程、技術問題，如管道系統堵塞嚴重、不能連續運行、離子液除鹽能力設計考慮不足等，每月僅能連續運行兩三天。2009年年初，攀鋼成立了由攀鋼釩公司領導掛帥的技術攻關隊，投入大量人力、物力、財力對工藝、設備進行改進及完善。經過努力，6號燒結機煙氣脫硫系統運行逐漸走向正常，脫硫效率月累計超過88%，日產硫酸50噸左右。
攀鋼釩有限公司有關負責人表示，6號燒結機煙氣脫硫工程投運以來，吸引了各地人士前來考察，離子液循環法脫硫技術正逐漸成為我國鋼鐵行業燒結系統煙氣脫硫的熱門技術。攀鋼將繼續攻關，促進離子液循環法脫硫技術更加穩定，以便為攀鋼正在建設的第二臺360平方米燒結機及西昌的釩鈦建設項目提供脫硫技術支撐。