【水泥人網(wǎng)】近年來，浙江杭州大馬水泥有限公司大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，利用水泥生產(chǎn)線排放的廢熱資源進(jìn)行余熱發(fā)電，年可發(fā)電6000萬千瓦時、節(jié)約標(biāo)煤2萬多噸、減排二氧化碳6萬多噸，走上了一條環(huán)保、節(jié)能、增效的企業(yè)發(fā)展之路。
大馬水泥有限公司從降低成本、節(jié)能降耗、減少污染著手，在對國內(nèi)現(xiàn)有的資源綜合利用電站，尤其是在對純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)和技術(shù)進(jìn)行綜合調(diào)研的基礎(chǔ)上，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)條件，并綜合考慮日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線產(chǎn)生的余熱及場地布置等因素，于去年投資7000多萬元引進(jìn)了一套總裝機(jī)容量為9兆瓦的純低溫余熱發(fā)電裝置，實施余熱發(fā)電項目，對水泥熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾的余熱資源進(jìn)行回收利用，推動了企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
大馬水泥公司余熱電站建成一年來，較好地解決了企業(yè)的資源浪費和環(huán)境污染問題，提高了能效，節(jié)約了能源，減少了二氧化碳排放。公司還通過余熱電站調(diào)整公司的用電系統(tǒng)功率，使現(xiàn)有供電系統(tǒng)損耗明顯減少。據(jù)了解，在公司各生產(chǎn)線及電站正常運行的情況下，全廠供電自給率可達(dá)40%以上，大大減少了公司購電成本，提高了公司整體經(jīng)濟(jì)效益。