【水泥人網】富陽山亞南方水泥有限公司是南方水泥下屬的核心企業之一，擁有一條日產5000噸水泥熟料生產線。公司自2004年6月投產以來，就堅持把節能降耗作為降本增效的關鍵環節來抓，不斷強化節能意識，多管齊下抓節能。

對內：深化合同能源管理

公司生產線高溫風機配備的是2500KW電機，由于生產工藝的需要頻繁調速，會產生大量無用功，2005年，公司了解到上海科祺調速電氣有限公司研發的內饋式高頻斬波調速裝置，即通過高頻 PWM 調制控制大功率電子開關的開通與關斷時間，改變串入轉子回路的等效電勢大小，并將轉差功率經逆變變壓器反饋回電網達到高效調速節能的目的。投入使用后，每年可節約電費近200余萬元，但是設備總價需250萬元，當時公司一時難以拿出足夠的資金進行技改。公司積極利用社會資源，采用合同能源管理的方式，一次性只需支付40萬元就可以無償使用該設備，余款按節電量逐年支付。投入使用6年來，已經累計節省電費1200萬元。

2009年，公司又進一步深化合同能源管理機制，與上海銳帕節能科技公司合作，對窯頭、窯尾風機進行高頻斬波改造。該項目使噸熟料電耗下降1.2度左右，每年創造利潤100余萬元。

對外：造紙污泥變廢為寶

公司自投產以來多次利用水泥企業的生產工藝的優勢，消化處理各種工業廢渣，至今已累計使用工業廢渣180余萬噸，特別是對粉煤灰、工業副產石膏的使用已經常態化，累計獲得政府減免稅1000余萬元。

公司所處的富陽市是全國最大的白板紙生產基地，每天約產生3000噸造紙污泥。此污泥有一定的腐蝕性，并散發出難聞的臭味，長時間接觸會出現頭暈、惡心，對污泥的處理不當會造成嚴重的環境污染，影響附近居民的生活與健康。

目前富陽市對造紙污泥的處理方式有三種：一是用于制磚，處理成本是70元/噸，但用量較少，不能完全消化；二是送往垃圾焚燒廠焚燒，處理成本是150元/噸以上，處理量不是問題，但成本偏高；三是送往余杭區山區填埋，成本是50元/噸，但造成二次污染，處理不徹底。需要采用一種更加經濟適用的方式來處理污泥，減少處理成本，減少二次污染。如何處理成為富陽當地政府的一塊心病。

富陽山亞南方水泥有限公司于2009年初成立了造紙污泥在水泥生產工藝中應用的課題攻關小組，經分析發現，雖然造紙污泥中含80%的水分，但是含有氧化鐵、氧化硅、氧化鋁等水泥生產中的可以利用的物質，且具有3000Kcal/Kg的發熱量，適合在窯中煅燒。于是進行了在生料配料中添加的試驗，并取得階段性成果。目前污泥的使用已處于常態化，每天的處理量已達到100噸120噸，去年累計處理1.4萬余噸。公司還計劃投入600萬元購置一整套污泥處理設備，將污泥直接摻入窯內參與煅燒，這樣可以避免廠區內的污泥二次污染，降低煤耗，提高污泥使用過程的科學性。

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