水泥工業(yè)是建材工業(yè)的主要組成部分，也是國(guó)民經(jīng)濟(jì)重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。多年來(lái)，特別是上世紀(jì)90年代中期以來(lái)，我國(guó)建材行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)、專家學(xué)者從水泥工業(yè)發(fā)展實(shí)際出發(fā)，制定了“由大變強(qiáng)、靠新出強(qiáng)”的發(fā)展戰(zhàn)略，實(shí)行水泥工業(yè)“控制總量、調(diào)整結(jié)構(gòu)”的產(chǎn)業(yè)政策，全面落實(shí)“降低投資、設(shè)備國(guó)產(chǎn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、強(qiáng)化管理、大力發(fā)展新型干法水泥”等一系列發(fā)展措施，促進(jìn)了中國(guó)水泥工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和跨越式發(fā)展，取得了舉世矚目的輝煌成就。通過(guò)秉承“由大變強(qiáng)，靠新出強(qiáng)”的發(fā)展戰(zhàn)略，一大批水泥企業(yè)走向成熟，迅猛發(fā)展。 安徽海螺集團(tuán)公司自1996年成立以來(lái)，正是在這一戰(zhàn)略的指引下，在原國(guó)家建材局、中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)各位領(lǐng)導(dǎo)、專家的關(guān)心和支持下，走出了一條由小變大、由大變強(qiáng)、靠新出強(qiáng)的科學(xué)快速發(fā)展之路。在企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)刻，領(lǐng)導(dǎo)和專家多次深入海螺進(jìn)行調(diào)研指導(dǎo)，堅(jiān)定了企業(yè)的發(fā)展信心，為企業(yè)指明了前進(jìn)的方向。 海螺集團(tuán)是以水泥為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的企業(yè)集團(tuán)。水泥工業(yè)作為資源性產(chǎn)業(yè)，也是節(jié)能減排潛力最大、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)前景最好的行業(yè)之一。多年來(lái)，在快速擴(kuò)張的同時(shí),集團(tuán)十分注重企業(yè)發(fā)展與經(jīng)濟(jì)社會(huì)、資源環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展，圍繞把水泥工業(yè)打造成節(jié)能環(huán)保新產(chǎn)業(yè)的目標(biāo)，堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀為統(tǒng)領(lǐng)，貫徹節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境基本國(guó)策的要求,通過(guò)持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，將發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、推動(dòng)節(jié)能減排作為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要組成部分，走出了一條跨越發(fā)展、科學(xué)發(fā)展、和諧發(fā)展之路。
一、大力發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，提高水泥產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排水平
自上世紀(jì)90年代起，海螺集團(tuán)通過(guò)與設(shè)計(jì)、制造等相關(guān)單位聯(lián)手攻關(guān)，在大型裝備制造等關(guān)鍵技術(shù)方面取得了突破性進(jìn)展，開(kāi)辟了國(guó)內(nèi)低投資、國(guó)產(chǎn)化建設(shè)新型干法水泥生產(chǎn)線的先河，率先建成了我國(guó)第一條日產(chǎn)5000噸新型干法國(guó)產(chǎn)化示范線，通過(guò)大力發(fā)展新型干法水泥，帶動(dòng)了我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的推廣和普及，推動(dòng)了我國(guó)水泥工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)進(jìn)步，為推動(dòng)全行業(yè)的節(jié)能減排做出了貢獻(xiàn)。 到目前為止，集團(tuán)投產(chǎn)運(yùn)行日產(chǎn)5000噸以上生產(chǎn)線68條，成為我國(guó)規(guī)模最大、資產(chǎn)最優(yōu)質(zhì)的建材集團(tuán)企業(yè)之一;規(guī)模化經(jīng)營(yíng)、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，從技術(shù)裝備上為降低能耗指標(biāo)提供了先決條件。2009年，集團(tuán)可比熟料綜合能耗為118.57千克標(biāo)煤/噸，低于行業(yè)推薦的2010年限額120千克標(biāo)煤，考慮余熱發(fā)電后的實(shí)際耗能為105.92千克標(biāo)煤/噸;可比水泥綜合能耗為97千克標(biāo)煤/噸，比行業(yè)平均水平120千克低19%，與行業(yè)推薦2010年限額97千克標(biāo)煤的標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)，達(dá)到了國(guó)際水泥行業(yè)的先進(jìn)水平。按照1億噸水泥的年產(chǎn)量計(jì)算，與全國(guó)行業(yè)平均能耗水平相比，集團(tuán)年節(jié)約標(biāo)煤230萬(wàn)噸，年節(jié)約成本17.9億元。今年1~9月，集團(tuán)噸熟料綜合能耗為118.34千克標(biāo)煤，考慮余熱發(fā)電后的實(shí)際耗能為105.65千克標(biāo)煤，較去年繼續(xù)保持下降勢(shì)頭。
二、著力推廣實(shí)施水泥余熱發(fā)電技術(shù)，拓展節(jié)能減排新途徑
1995年，在原國(guó)家計(jì)委、原國(guó)家建材局和日本新能源產(chǎn)業(yè)機(jī)構(gòu)等的共同努力下，日本政府贈(zèng)送中國(guó)的首套水泥低溫余熱發(fā)電示范項(xiàng)目在寧國(guó)水泥廠建成投產(chǎn)，開(kāi)辟了中國(guó)水泥低溫余熱發(fā)電的先河，成為國(guó)內(nèi)水泥窯純低溫余熱發(fā)電的最早應(yīng)用者。 海螺集團(tuán)寧國(guó)水泥廠水泥低溫余熱發(fā)電示范項(xiàng)目的成功，得到了國(guó)家有關(guān)部門(mén)的充分肯定，此項(xiàng)技術(shù)被國(guó)家發(fā)改委列為國(guó)家十大重點(diǎn)節(jié)能工程之一。從2005年開(kāi)始，集團(tuán)在總結(jié)、消化、吸收的基礎(chǔ)上，把水泥低溫余熱發(fā)電作為優(yōu)先發(fā)展的重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)，在所有生產(chǎn)線上配套建成了余熱發(fā)電系統(tǒng)。在實(shí)施余熱發(fā)電項(xiàng)目的同時(shí)，企業(yè)充分利用技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，加大推廣實(shí)施力度，并推廣到鋼鐵行業(yè)。 到目前為止，集團(tuán)已簽約國(guó)內(nèi)外150多套余熱發(fā)電機(jī)組，在我國(guó)和泰國(guó)、巴基斯坦、緬甸、土耳其等地推廣建成了134套余熱發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量達(dá)1680兆瓦，年發(fā)電量130億千瓦時(shí)，相當(dāng)于年節(jié)約標(biāo)煤460萬(wàn)噸，年減排二氧化碳1100萬(wàn)噸，為把水泥工業(yè)建成資源節(jié)約型、環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)做出了有益探索和貢獻(xiàn)。 到今年年底，我國(guó)新型干法生產(chǎn)線將達(dá)到1080條左右，除已建和在建外，還有約40%的生產(chǎn)線可以配置余熱發(fā)電裝置。如果以上新型干法生產(chǎn)線全部配套余熱發(fā)電，每年可實(shí)現(xiàn)節(jié)電270億千瓦時(shí)，相當(dāng)于節(jié)約煤炭消耗1000萬(wàn)噸，共減排二氧化碳約2360萬(wàn)噸。今年1~9月，集團(tuán)內(nèi)部余熱發(fā)電量就達(dá)到了27.33億千瓦時(shí)。 當(dāng)前正是實(shí)現(xiàn)“十一五”節(jié)能減排目標(biāo)的攻堅(jiān)階段，水泥低溫余熱發(fā)電可解決水泥生產(chǎn)60%的用電量，并能節(jié)約煤炭消耗、減排二氧化碳，對(duì)完成“十一五”節(jié)能減排目標(biāo)任務(wù)具有特別重要的現(xiàn)實(shí)意義。 今年10月24日，在東京舉行的第五屆中日節(jié)能環(huán)保綜合論壇上，海螺集團(tuán)作為中國(guó)企業(yè)的唯一代表，在開(kāi)幕式上作了發(fā)言，總結(jié)了開(kāi)發(fā)推廣水泥低溫余熱發(fā)電、城市生活垃圾處理等節(jié)能環(huán)保新技術(shù)的典型經(jīng)驗(yàn)，得到中日兩國(guó)政府的高度評(píng)價(jià)。