??? 水泥旋窯燒成系統(tǒng)設備內耐火磚在長期生產中要受到損壞，襯體垮塌和抽簽掉磚現(xiàn)象時有發(fā)生，大窯作業(yè)率低，停窯檢修頻繁，加上隨著產量的增加、窯速的加快、窯徑的增大、窯內物流量的加大，上述現(xiàn)象的發(fā)生嚴重制約了生產的發(fā)展。就窯襯而言，它的組成是諸多個單元組合而形成，其損毀機理原因是多方面的，歸納起來有以下幾個主要方面：
??? 1、窯筒體橢圓度及局部變形對襯磚的壓應力
??? 襯磚在窯內受窯體斷面橢圓度引起的壓應力，壓應力隨筒體橢圓度、襯磚厚度、磚的壓縮彈性模量增加而增大，隨窯徑增大而減小。
??? 在回轉窯生產過程中，窯型的不同，產品各異，但料漿中多數(shù)含有一定濃度的氧化鈉、氟化物和硫化物，在高溫時，產生堿蒸氣和其他化學侵蝕性氣體。尤其是堿性氣體對窯襯有較強的侵蝕性，當堿金屬（鈉鹽）在砌體或澆注料中富集后，使襯體疏松、膨脹，強度明顯下降以及耐火磚起皮剝落，加速了磨損和損毀。同時操作不當?shù)纫蛩卦斐赏搀w局部變形，使該部位的筒體橢圓度和筒體半徑發(fā)生較大變化，使壓力增加而損壞磚襯。此外，局部變形較大時，襯磚難以砌筑，若膠泥的粘結強度較低或高溫粘結強度不夠時，該部位襯體易垮磚、掉磚，易變形的部位主要有燒成帶和過渡帶等高溫部位輪帶下的筒體。
??? 2、磚塊是沿筒體呈輻射狀均勻有序排列的，每個磚縫都向筒體中心形成一定的夾角，使之受力均勻，但當筒體熱態(tài)停窯或筒體過熱產生變形時，就破壞了窯襯的幾何結構，影響了襯體的穩(wěn)定性。與此同時，由于筒體變形傳動齒輪嚙合不好，運行時產生扭曲和震動，使窯襯受到機械性損害。如窯襯是干砌的，一旦發(fā)生抽簽或掉磚則會引起連鎖反應。
??? 3、高溫直墻襯體受熱膨脹倒塌。在生產時，由于襯磚和金屬外殼之間的溫度差別較大，形成不相等的膨脹，相互之間很難結合在一起。同時襯磚的磚縫也因襯磚熱膨脹出現(xiàn)松動而有縫隙。高溫熱氣流透過縫隙接觸金屬外殼，因此接觸到熱氣流的部分金屬外殼則膨脹向外鼓出。同時，高溫氣流內的粉塵沉積在該空隙內，迫使襯體向內傾斜。在生產的過程中這一現(xiàn)象反復加劇，當襯墻傾斜到一定位置則出現(xiàn)倒塌。
??? 直墻倒塌與該部位的溫度有關，溫度愈高倒塌愈嚴重。該現(xiàn)象不僅出現(xiàn)在預熱分解窯的窯尾預熱器分解爐、三次風管沉塵室、窯門罩、篦冷機直墻上，也出現(xiàn)于立波爾窯加熱機的熱室直墻，余熱鍋爐的進料煙室以及濕法和其他窯型窯門和冷卻機的直墻上。
??? 4、設備設計對襯體砌筑考慮不周。單筒冷卻機火磚與揚料板混合部位；濕法窯鏈條帶。濕法窯鏈條掛腳設計不合理，砌襯困難，也易引起掉磚。
??? 5、窯襯在局部檢修時，新舊襯體交接而不規(guī)則出現(xiàn)掉磚，換磚時一般僅更換損壞嚴重的部位，但保留的磚已經磨損，新舊二種磚的交接面不一致，相互連接較為困難，該部位襯磚生產受熱時，容易出現(xiàn)漲裂掉磚。若周邊的襯磚粘結不強，易出現(xiàn)垮磚。此現(xiàn)象在國內一些仍采用錯砌的老式回轉窯上尤為突出。
更多請見附件
旋窯窯襯的損毀機理與科光871膠泥的應用 z.doc(783 KB)