我公司有2500t/d和5000t/d生產線各一條，熟料冷卻均采用第三代TC篦式冷卻機。該篦冷機為復合式篦床，最前端高溫區(qū)采用充氣梁，其中前5排為固定式(傾1l5°)，可以降低熱端篦床的機械故障。這5排篦板由2臺冷卻風機在左右兩側進行冷卻，氣流出口為縫隙式結構，順著料流向斜上方噴射，既能夠快速冷卻熟料，又能夠加快熟料的流動，防止熟料堆積。但在生產中篦板篦縫卻會出現堵塞現象，嚴重時影響熟料產質量。現僅就2500t/d生產線篦冷機前5排固定篦板篦縫堵塞的處理做一總結。
1 固定篦板風機性能參數
????? 固定篦板風機性能參數見表1
|
風機 |
電動機 | ||||||
|
型號 |
風壓/Pa |
旋向 |
風量/(m3/h) |
型號 |
功率/kW |
額定電流/A |
轉速/(r/min) |
|
PCF0531 |
10200 |
逆135° |
11400 |
Y2-225M-2 |
45 |
82.3 |
2900 |
2? 篦縫堵塞現象
在清理篦縫后風機運行電流基本正常，但隨著運行時間的延長，這2臺風機電流越來越低，一般3-4個月后就到了空載運行電流(見表2)。對風機入口進行拆檢，發(fā)現擋板開關正常；風機出口壓力接近風機設計壓力。但經過檢測，發(fā)現左右2臺風機風量分別為設計風量的32%、28%(右側風機在細料區(qū))，最嚴重時前5排的固定篦板約有60%的篦縫堵塞。
表2?? 固定篦板風機運行電流與堆雪人情況
|
右側風機電流 |
左側風機電流 |
堆雪人 | ||||
|
|
運行值/A |
占額定電流比例/% |
運行值/A |
占額定電流比例/% |
次數 |
處理時間/h |
|
2007-03 |
61 |
74.12 |
65 |
78.98 |
0 |
0 |
|
2007-04 |
52 |
63.18 |
55 |
66.83 |
0 |
0 |
|
2007-05 |
41 |
49.82 |
43 |
52-25 |
1 |
14.4 |
|
2007-06 |
30 |
36.45 |
33 |
40.10 |
3 |
59.29 |
1)冷卻風量不足，二、三次風溫降低(低時分別在950℃和800℃)，引起煤粉燃盡率降低，使窯內產生還原氣氛，形成結圈等。
2)熟料流動受到影響，增加了堆雪人的幾率。堆雪人最嚴重的時間在2007年6月(見表2)。
3)熟料28d抗壓強度較正常時下降1.5MPa。熟料強度最高時為最寒冷的1月份，最低時為氣溫最高的8月份，兩者相差2MPa。
4)固定篦板的溫度正常時夏季為45℃左右，冬季為30℃左右。但隨著固定篦板風機電流的下降，該溫度也逐步升至70℃左右，給設備的安全運行帶來隱患。
5)入電除塵器廢氣溫度正常時應在250℃以下，但篦板篦縫堵塞后，廢氣溫度達300℃以上，不僅影響收塵效果，而且嚴重危害電除塵器的安全運行。
4 原因分析及解決方法
4.1? 窯頭罩和篦冷機側墻檢修打澆注料的影響
這是靠近下料端及左右兩側的篦板篦縫堵塞的主要原因。打澆注料時未采取有效防范措施，未凝固的澆注料落到固定篦板上將篦板堵死，且凝固后非常難處理。
??? 因此在打澆注料時，應有適當厚度的料層或者用木板之類的東西蓋住篦板，防止?jié)沧⒘下涞襟靼迳稀?/P>
4.2投料初期料子燒流堵篦縫
有時檢修期間已對篦縫進行了徹底清理，但投料后發(fā)現冷卻風機電流仍然很低，這主要是初投料期間，尤其是窯大修換磚后的初投料，升溫烘窯時間長，煤灰在窯內大量聚積，操作不當，將第一股出窯熟料燒流落到固定篦板上堵塞篦縫。
如果窯升溫時間較長，應在煙室溫度達到800℃時啟動喂料系統，窯內喂入10t左右的生料，與煤灰摻合，既能防止物料燒流，也有利于掛窯皮；同時升溫過程中窯頭開始油煤混燃后，就提前開啟2臺固定篦板的冷卻風機，可以有效防止篦板堵塞。
4.3料層控制過厚
這是正常生產中堵塞篦縫的主要原因。厚料層操作要在合理范圍內。比如一段料層要求以二室篦下壓力為控制依據，正常控制范圍在4800-5200Pa之間；當遇窯溫低等情況，為提高二次風溫片面地要求壓厚一段料層，將二室篦下壓力控制到5600Pa以上時，一室平衡風機就會出現電流空載現象，現場發(fā)現篦冷機冷卻風從風室內倒回，即“倒煙現象”；當該壓力超過6000Pa時，篦冷機冷卻風不能穿過料層，入窯二、三次風量下降，窯內出現明顯缺氧的暗紅色。因此，操作中要合理控制料層厚度。
??? 還有一種情況，就是搶修過程中操作不當。在窯正常運行控制中，我們曾在不停窯的情況下停機處理熟料輸送機、二段篦床等設備故障。此種情況要求提前將一段物料推空，然后二段停止運行，緊急處理設備故障。但有時把握不好，一段物料堆積過多，同樣會造成一段料層過厚的問題，造成篦縫堵塞。
在處理此類問題時，如果超過40min，窯應考慮止料；時間短時應大幅降低投料量和窯速，防止處理時間延長后物料在一段堆積過厚堵塞篦縫。
4.4 配料不當及有害成分的增加
各率值調整不當或MgO等有害成分上升，使熟料液相量增加、料子發(fā)黏，會導致篦板篦縫堵塞。
正常生產中，控制熟料率值：KH=0.90±0.02；SM=2.65±0.1；IM=1.5±0.1；同時加強礦山的搭配性開采，高MgO的石灰石與低MgO的石灰石搭配使用，將熟料中的MgO, 含量控制在2.5％以下。
4.5 長期運行積存的結果
一些大顆粒灰塵通過冷卻風機濾網進入篦冷機，堵塞篦縫。
因此在生產過程控制中應盡量保持冷卻風機周邊的環(huán)境衛(wèi)生，尤其要防止窯頭正壓往外噴細料等。
5 結束語
通過上述方法的調整，2008年2月中修清理篦板篦縫后，固定篦板冷卻風機運行正常，未發(fā)現篦板篦縫堵塞的問題，取得較好的效果。