【水泥人網】他們，擁有河北省首臺純低溫雙壓余熱發電站，每年節約標煤2萬噸，減排二氧化碳5萬噸;他們，在行業內率先提出了“生態水泥”的理念，并常年如一日地踐行，所產“詠寧水泥”憑借優越性能成功應用于京滬高鐵、南水北調、青蘭高速等國家重點工程;他們，以不足900名員工，實現了年利潤過億元的突破，人均利潤率位居全國同行業前列……
這，就是冀中能源(000937,股吧)股份公司水泥廠。近年來，特別是2011年以來，以廠長時玉良為首的新一屆領導班子上任后，帶領全廠職工大膽改革、開拓進取，走出了一條獨具特色的企業振興發展之路，成為河北區域水泥龍頭企業，冀南大地建材行業的佼佼者。
綜合利用，原燃材料生態化
冀中能源股份公司水泥廠針對周邊電廠、化工廠、玻璃廠多，工業廢渣來源穩定的特點，將資源綜合利用列為節能減排的重要措施來抓。通過精心分析試驗，認真探索，在確保產品質量不受影響的前提下，利用粉煤灰、石灰石碎屑、石英砂巖尾礦、高硅粘土等工業廢渣替代成本較高的原材料，生產成本得到大幅降低。目前該廠每年綜合利用周邊企業粉煤灰、硫酸渣、石英砂巖尾礦等固體廢物量達150萬噸以上。
今年，該廠通過科技攻關，順利完成了煤矸石替代鋁礬土的實驗和試生產，成功使用煤矸石代替部分鋁礬土，以1∶1摻加比例用于生料配制，不僅實現了綜合利用，而且起到了降低成本的作用，并為煤礦消滅矸石山開發了一條簡便之路。
節能降耗，生產過程生態化
冀中能源股份公司水泥廠的決策者深知，一個沒有強大科技支撐的企業是不會有長久生命力的，不斷創新技術才是“詠寧”品牌永保競爭力、推動企業持續發展的法寶。
2009年11月，該廠投資5000多萬元的純低溫余熱發電技改項目正式投產。該項目利用水泥廠熟料生產線窯頭、窯尾排放的廢氣余熱資源，在廠內建設一套裝機容量為9000千瓦的純低溫余熱發電機組，所發電力全部自用，年可節約標準煤2萬多噸。該項目投產以來，年可減排二氧化碳5萬噸以上，被河北省發改委列為節能重點工程。同時，該廠積極應用水泥助磨劑，通過多次試驗，從十幾種備選助磨劑中選出了最切符合工廠實際的混合型助磨劑。投入使用后，P.S.A32.5水泥可節約熟料8%以上，臺時產量提高5%以上。水泥磨產量提高了10%—15%，噸水泥電耗相應下降6—8kWh。除此以外，該廠還通過多項技術改造，有效的降低了能耗，為打造綠色節約型企業奠定了基礎。