【水泥人網(wǎng)】我國(guó)水泥行業(yè)在產(chǎn)量和技術(shù)不斷提升的同時(shí)，不得不面對(duì)的是，其污染物減排方面卻面臨著越來(lái)越嚴(yán)峻的形勢(shì)。環(huán)保部此前公布的2011年上半年全國(guó)主要污染物減排四大主要污染物約束性指標(biāo)中，新增指標(biāo)氨氮排放量?jī)H下降0.73%，氮氧化物排放量反而上升6.17%，與“十二五”計(jì)劃的2011年減排1.5%的目標(biāo)相差較大，而水泥工業(yè)作為氮氧化物排放的三大主要來(lái)源之一，如何有效減排氮氧化物將是十二五期間面臨的新課題，而如何應(yīng)對(duì)也是水泥企業(yè)當(dāng)前亟需面對(duì)的問題。

脫硝技術(shù)尚需完善

筆者了解到，回轉(zhuǎn)窯是新型干法水泥物料燒成的關(guān)鍵技術(shù)裝備，也是水泥行業(yè)氮氧化物排放的主要來(lái)源。中國(guó)水泥協(xié)會(huì)高級(jí)顧問高長(zhǎng)明接受記者采訪時(shí)說，煅燒水泥熟料時(shí)生成一氧化氮的途徑主要有熱力氮氧化物、瞬發(fā)氮氧化物、燃料氮氧化物和生料氮氧化物4種。在回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的廢氣中，二氧化氮一般僅占氮氧化物總量的5%以下，一氧化氮?jiǎng)t占總量的95%以上。

清華大學(xué)熱能工程系副研究員、博士生導(dǎo)師宋薔向媒體介紹時(shí)表示，我國(guó)新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯上常用的氮氧化物控制技術(shù)：一是優(yōu)化窯和分解爐的燃燒制度;二是改變配料方案，摻用礦化劑以求降低熟料燒成溫度和時(shí)間，改進(jìn)熟料易燒性;三是采用低氮燃燒器;四是在窯尾分解爐和管道中的階段燃燒技術(shù)。

從目前我國(guó)水泥工業(yè)氮氧化物控制技術(shù)的使用情況來(lái)看，除一些水泥窯采用了低氮燃燒器設(shè)計(jì)，以及部分新型干法窯通過控制分解爐產(chǎn)生還原性氣氛削減氮氧化物排放外，基本未采取任何控制措施。因此，在《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-2004)中沒有對(duì)新建廠提出更加嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)，新老源一致，仍保持GB4915-1996標(biāo)準(zhǔn)，即800mg/Nm3。

同樣，德國(guó)近30年的監(jiān)測(cè)結(jié)果顯示，回轉(zhuǎn)窯廢氣中氮氧化物排放濃度大約在300mg/Nm3～2200mg/Nm3。宋薔介紹說，國(guó)內(nèi)運(yùn)行的新型干法水泥窯氮氧化物排放濃度尚缺乏系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，根據(jù)一些不完全的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，大約在800mg/Nm3～1600mg/Nm3左右。

此前召開的“中國(guó)水泥協(xié)會(huì)環(huán)保和資源綜合利用專業(yè)委員會(huì)成立大會(huì)暨首屆中國(guó)水泥行業(yè)環(huán)保及資源綜合利用高峰論壇”上，合肥水泥研究設(shè)計(jì)院副總工程師毛志偉舉了這樣一個(gè)例子來(lái)反映我國(guó)水泥行業(yè)氮氧化物控制現(xiàn)狀。他說，根據(jù)2010年對(duì)150多家水泥企業(yè)的調(diào)研，水泥廠的大氣污染物基本上得到了控制，但是氮氧化物已成為主要廢氣污染源。比如，對(duì)于每條5000t/d的熟料新型干法水泥生產(chǎn)線而言，企業(yè)每年需繳納排污費(fèi)90萬(wàn)～100萬(wàn)元，其中，氮氧化物排污費(fèi)約占85%，即每年氮氧化物排污費(fèi)76萬(wàn)～85萬(wàn)元。