1 基本參數
我公司一條1200t/d熟料生產線的生料粉磨系統采用MLS2619立磨系統，立磨設計生產能力為90t/h。此磨于2009年5月投入試生產，在試生產中，由于沒有經驗，立磨經常因料層太厚或太薄而產生較大振動并跳停，且吐料較多;此后配套的減速機也出現了幾個較大的問題，使得試生產斷斷續續進行了一個多月才得以正常進行。
立磨的研磨軌道中心名義直徑2650mm，3個磨輥、直徑?椎1900，生產能力90t/h，料層厚度60～80mm，磨盤轉速28.1r/min。 YRKK560-6型電機，800kW，989r/min。JLX69圓錐行星齒輪減速機由三部分組成，即：錐齒輪傳動部分、行星齒輪傳動部分、輸出法蘭和箱體部分。圓錐齒輪和行星齒輪采用滾動軸承，輸出軸采用徑向滑動軸承，輸出軸堅直安裝，在輸出軸法蘭下面安裝有8塊巴氏合金推力瓦。減速機的潤滑采用高低壓油站潤滑，稀油站為GDRSD系列，低壓部分為0.6 MPa， 250L/min，高壓部分為32MPa， 30L/min。高壓部分主要是對8塊推力瓦進行潤滑，低壓部分是對輸入軸的滾動軸承，大錐齒輪的上、下滾動軸承，行星齒輪的滾動軸承及推力瓦進行潤滑。在此，筆者就把立磨減速機使用中出現的問題及原因分析簡介如下，供同行參考。
2 運行中的故障及原因分析
2.1 試車中輸入軸軸承的燒壞事故
立磨在安裝后應該先試空車，再帶負荷試車，開車前應人工鋪料。在第一次試車時按要求人工鋪料后，運行中因料層無法控制，致使料層太厚，達120～180mm，一般要求僅為60～80mm，最高不超過120mm。開機不到30分鐘因振動大而跳停。輸入軸承溫度由開機時的30℃升到65℃，沒有超過設定的報警溫度70℃，此后接連的幾次試車，每次都是因料層太厚或太薄跳停，磨機無法連續開機，在每次短時間的試車中，輸入軸軸承的溫度都上升得很快，但因試車時間短，沒有超過到70℃。在最后的一次試車中，出現減速機推力瓦油箱內的油從法蘭和箱體的密封間隙中噴出，且油站上回油孔的蓋板被氣流沖開的現象，當時以為是加到推力瓦油箱內的油量較大，回油慢，油填滿推力瓦油箱后從油箱內被擠出來的。隨后調小了到推力瓦油箱內的低壓油量，繼續試車，此時發現輸入軸與軸承端蓋摩擦冒火現象，經仔細檢查，發現輸入軸徑向偏擺較大，初步斷定軸承燒壞。把輸入軸套筒及軸拆下后，發現軸前端(靠近聯軸器端)2個軸承燒環，靠錐齒輪處的另一個軸承尚好。為了安全起見，我們更換了全部軸承，并重新調整了電動機軸與輸入軸的同軸度，隨后又繼續試車，雖然立磨的跳停問題還是沒有解決，但輸入軸的溫度未見快速上升。