摘 要：本文主要介紹以全電石渣綜合利用燒制水泥熟料生產(chǎn)線的新型工藝技術(shù)和實用價值。以及在生產(chǎn)過程中的要點、難點的分析和具體處理措施。
關(guān)鍵詞：電石渣 熟料 工藝
0 引言
隨著我們國家經(jīng)濟快速發(fā)展，資源短缺的的矛盾日益顯現(xiàn)。為響應(yīng)國家調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，節(jié)約資源、改善環(huán)境實現(xiàn)資源優(yōu)化配置提高經(jīng)濟效益，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的政策方針，合理的利用和節(jié)約現(xiàn)有寶貴資源顯的尤為重要。
而跟隨著國家工業(yè)的迅猛發(fā)展，尤其是化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在其擴大規(guī)模和產(chǎn)值的同時也產(chǎn)生了大量的工業(yè)廢渣(電石渣)，既占用了大量的堆積用地，也對環(huán)境造成嚴重污染。為此，回收利用廢棄電石渣來燒制水泥熟料，具有非常現(xiàn)實的節(jié)能和環(huán)保意義，也符合國家循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針。
1 生產(chǎn)線工藝系統(tǒng)簡介
燒成系統(tǒng)工藝流程：預(yù)熱器由單系列兩級旋風預(yù)熱器和TTF型分解爐構(gòu)成。生料在C2-C1風管處進入預(yù)熱器，生料自上而下與熱氣體懸浮換熱升溫，入分解爐分解Ca(OH)2后，經(jīng)C2收集后，從窯尾煙室喂入回轉(zhuǎn)窯。入窯物料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，發(fā)生固、液相反應(yīng)，形成高溫熟料。高溫熟料出窯入冷卻機冷卻后送入熟料儲存庫。
生料除了由C2-C1風管處喂入預(yù)熱器，另外還有一路生料直接喂入窯尾煙室，達到降低煙室溫度，吸收煙室內(nèi)富集的硫的作用。以減輕窯尾結(jié)皮程度。另外為防止有害成分富集導(dǎo)致結(jié)皮嚴重，燒成系統(tǒng)還配置旁路放風系統(tǒng)。
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煤粉燃燒后，生成的高溫廢氣經(jīng)煙室從分解爐底部入爐。在分解爐內(nèi)，煤粉、三次風、預(yù)熱及分解的生料及回轉(zhuǎn)窯的高溫廢氣，通過旋流和噴騰，實現(xiàn)氣料充分混合，完成燃燒、分解。分解爐排出的氣料，在C2內(nèi)氣料分離，物料入窯，廢氣經(jīng)C1級旋風筒，與生料懸浮換熱后從C1排出，排出的廢氣與窯頭補燃升溫后的廢氣一起入烘干破碎機，作為濕電石渣的烘干熱源。高溫風機設(shè)置于電石渣烘干破碎系統(tǒng)之后，窯尾系統(tǒng)風量與窯頭系統(tǒng)風量的匹配由各自廢氣管道上的電動高溫閘板閥來調(diào)節(jié)。
熟料經(jīng)篦冷機冷卻降溫，排出的高溫熱空氣在窯門罩處一部分作為二次風入窯供煤粉燃燒，另一部分作為三次風供分解爐燃燒所用。篦冷機排出的低溫熱空氣一部分作為煤粉制備系統(tǒng)作為烘干熱源，其余經(jīng)旋風筒收集粉塵，再經(jīng)補燃系統(tǒng)進行二次加熱，加熱后的窯頭廢氣與窯尾廢氣一起進入烘干破碎機，用作烘干破的烘干熱源。熟料經(jīng)篦冷機冷卻，由鏈斗輸送機送到熟料庫。
烘干破碎和廢氣處理系統(tǒng)工藝流程為：濕電石渣經(jīng)壓濾車間壓濾后，濾餅經(jīng)膠帶輸送機送至烘干破碎機。(入料水分40~45%，成品水分1~3%)，物料在烘干破碎機完成破碎及烘干，烘干熱源采用窯尾及窯頭廢氣，并設(shè)置補燃熱風爐作為不足熱量的補充。烘干破碎后物料隨熱風一起進入旋風筒分離，收集下來的成品送入干電石渣庫。出旋風筒的熱風進入高溫風機，然后由窯尾廢氣處理收塵器凈化后，經(jīng)尾排風機排入大氣。