回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒方法及裝置，尤其涉及炭素、化工行業(yè)大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒方法及裝置。本發(fā)明的是這樣實現(xiàn)的：大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒方法，包括下述步驟;生石油焦通過進料進料溜槽進入帶有傾角的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動使石油焦從回轉(zhuǎn)窯的進料端向排料端的移動;在石油焦由進料端向排料端移動的過程中，控制風(fēng)機的供風(fēng)量，調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯進料端的煙氣溫度和使石油焦揮發(fā)份的充分燃燒，高溫煅燒處理結(jié)束后的石油焦，經(jīng)過短暫的降溫后，移動至回轉(zhuǎn)窯的排料端排出。本發(fā)明的優(yōu)點效果：可以實現(xiàn)單臺回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦小時產(chǎn)能12～35t;降低炭質(zhì)燒損到5～7%;并實現(xiàn)正常生產(chǎn)時，不消耗額外燃料。
大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒方法，其特征在于包括下述步驟;生石油焦通過進料溜槽進入帶有傾角的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動使石油焦從回轉(zhuǎn)窯的進料端向排料端的移動;在石油焦由進料端向排料端移動的過程中，控制風(fēng)機的供風(fēng)量，調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯進料端的煙氣溫度和使石油焦揮發(fā)份的充分燃燒，高溫煅燒處理結(jié)束后的石油焦，經(jīng)過短暫的降溫后，移動至回轉(zhuǎn)窯的排料端排出。
1、回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦生產(chǎn)工藝的現(xiàn)狀進行了詳細(xì)介紹，其中包括：
原料石油焦;工藝過程;主體設(shè)備回轉(zhuǎn)窯;煅后焦質(zhì)量及生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，并指出了生產(chǎn)工藝中存在的問題。
在此基礎(chǔ)上，作者完成了如下研究內(nèi)容:1、闡述了煅燒過程中物料在窯內(nèi)的各種行為和變化。
分析了回轉(zhuǎn)窯壽命的影響因素，提出了延長回轉(zhuǎn)窯壽命所采取的措施。
2、對窯內(nèi)物料的受力情況進行了理論分析，針對窯內(nèi)物料的運動方式提出了自己獨特的見解，并從力學(xué)角度推導(dǎo)出了物料在窯內(nèi)停留時間的計算公式。
3、理論聯(lián)系實際地全面分析了煅燒過程控制核心—煅燒帶的影響因素，提出了煅燒帶“三要素”的概念即煅燒帶的溫度、長度和位置及其判定方法。
詳細(xì)分析了煅燒帶溫度、長度和位置對煅后焦質(zhì)量產(chǎn)生的影響。
敘述了如何選擇煅燒帶工藝參數(shù)的方法并給出了煅燒帶“三要素”的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。