近幾年來,在我國水泥廠中，立磨應用于原料制備和水泥粉磨越來越廣泛。由于物料的易磨性各異，把不同的物料單獨粉磨，然后進行混合而制造水泥已成為一種新的粉磨工藝。為充分利用礦渣資源，變廢為寶、改善環(huán)境，山西長治鋼鐵(集團)瑞昌水泥有限公司在2002年引進德國Loesche公司生產(chǎn)的LM56.2+2S礦渣立磨，對長鋼高爐礦渣進行粉磨，制成比表面積為450～500㎡/㎏的超細礦渣粉，再利用RP120×80+φ3.8×13m+O—Sepa(N-2000)熟料粉磨系統(tǒng)制成比表面積為380～420㎡/㎏熟料粉，按一定比例進入BMH攪拌機，生產(chǎn)不同標號的礦渣水泥，礦渣粉磨生產(chǎn)線自2003年8月12日投產(chǎn)以來，系統(tǒng)運轉正常。
1 主要技術參數(shù)
磨機型號LM56.2+2S，磨盤直徑5600mm，磨盤轉速：27rpm，兩個主磨輥，兩個輔助磨輥，主磨輥直徑2650mm,磨輥寬度750mm，配用電機功率：3550kW，擋料圈高度270mm，磨輥與磨盤間隙：15mm，粉磨物料為礦渣和石膏，入磨物料粒度5～15mm，選粉機轉速45～138rpm，袋收塵LPM4×15C，主排風機型號為R6-2×39No26.5熱風機，轉速994rpm。
2 工藝流程及粉磨原理
礦渣經(jīng)皮帶稱配料由皮帶機送至磨機回轉下料閥，再由溜管進入磨內(nèi)至磨盤中心。磨盤由電動機通過減速機帶動恒速旋轉，磨盤上物料在離心力作用下，同時完成繞磨盤中心的圈向運動和沿磨盤徑向的向外運動，進入粉磨區(qū)域。磨盤圈邊有擋料圈，使物料在磨盤上形成粉磨床，磨輥壓在料床上，以液壓原理(壓縮、剪切、震擊)對物料進行粉磨，擠壓后物料在離心力的作用下甩出盤邊落在風環(huán)處，被磨盤外可調(diào)風環(huán)處高速上升的熱氣流帶入磨機上部的選粉機中分選，細粉隨熱氣流進入收塵器收集起來，經(jīng)斜槽、斗提入礦渣粉庫，粗顆粒沿選粉機內(nèi)壁返回磨盤與新加入的物料一起重磨，沒有被熱風帶起鐵渣和難磨物料排出磨外，經(jīng)外循環(huán)系統(tǒng)(除鐵器和鼓形分離器除鐵后)經(jīng)斗提、中間倉、皮帶輸送機，與入磨物料一起入磨，在多次循環(huán)中顆粒與氣體之間傳熱使水分蒸發(fā)，因此，LM立磨集物料粉磨、輸送、選粉、烘干等諸多優(yōu)點于一身。
LM56.2+2S調(diào)試之初，我們指導思想是：穩(wěn)定立磨操作比提高粉磨效率重要的多，只有磨機連續(xù)穩(wěn)定運行才能達到工藝參數(shù)最佳。在德方專家指導下，對立磨工藝及設備中存在的問題，不斷優(yōu)化、改進，使立磨運行平穩(wěn)，產(chǎn)量穩(wěn)定90t/h，比表面積≥4500m2/kg。隨后我們以穩(wěn)定振動值為核心，總結經(jīng)驗：產(chǎn)量穩(wěn)中有升，由90t/h提高至120t/h。具體參數(shù)如下：
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產(chǎn)量t/h |
90 |
120 |
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熱風爐濕度℃ |
1180 |
1230 |
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入磨壓力kPa |
-0.5 |
-0.5 |
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入磨溫度℃ |
143.2 |
168.7 |
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磨內(nèi)壓差kPa |
2.09 |
2.53～2.80 |
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出磨溫度℃ |
91.7 |
90～95 |
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輥輥轉速rpm |
10 |
11 |
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振動值mm/s |
6.3 |
4 |
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主電機電流A |
370 |
380 |
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磨輥壓力bar |
68 |
70～72 |
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風量m3/h |
583302 |
630000 |
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主電機轉速rpm |
766 |
850 |
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入磨斗提電流A |
25.6 |
38 |
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循環(huán)量t/h |
10.1 |
5 |
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擋料圈高度mm |
300 |
270 |
控制立磨振動
磨盤上料層厚度過薄或過厚都會使料層不穩(wěn)，使磨輥載波動，繼而引起振動。