一、水泥球磨機(jī)目前的生產(chǎn)方式水泥球磨機(jī)目前主要有以下兩種生產(chǎn)方式：
1、開(kāi)路高細(xì)高產(chǎn)磨系統(tǒng)
開(kāi)路高細(xì)高產(chǎn)水泥磨技術(shù)經(jīng)過(guò)多年的研究和應(yīng)用目前已經(jīng)成熟，其優(yōu)點(diǎn)是：具有很大表面積的微鍛或微球的使用，使球磨機(jī)的研磨效率得到進(jìn)一步的提高，水泥的細(xì)度進(jìn)一步降低，顆粒的形貌良好，容易達(dá)到水泥新標(biāo)準(zhǔn)的要求。在國(guó)內(nèi)有部分廠家甚至將比表面積不高的中短磨閉路粉磨系統(tǒng)改造成開(kāi)流高細(xì)高產(chǎn)磨，以滿足水泥新標(biāo)準(zhǔn)的要求。其缺點(diǎn)是：a、系統(tǒng)產(chǎn)量低于閉路磨系統(tǒng);b、水泥顆粒分布比較寬，雖然能制得高比表面積的水泥，但水泥中<3μm的微細(xì)粉含量較高，水泥的需水量增加，水泥密實(shí)度降低，不利于水泥的強(qiáng)度發(fā)揮。
2、閉路粉磨系統(tǒng)
即由管磨機(jī)和選粉機(jī)組成的粉磨系統(tǒng)，也是目前采用得最多的一種粉磨系統(tǒng)。對(duì)于配用了O-Sepa或Sepax等直籠形高效選粉機(jī)的大直徑(φ3.0m以上)的球磨機(jī)，因大磨機(jī)的研磨效率和選粉機(jī)的選粉效率均較高，因此，無(wú)論是水泥的質(zhì)量還是水泥的產(chǎn)量都較高。但對(duì)于配用離心式、旋風(fēng)式及轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)的小直徑(φ3.0m以下)的球磨機(jī)，研磨體的瀉落高度小，鋼球的沖擊力和鋼鍛的研磨能力都不如大磨機(jī)，再加上采用普通選粉機(jī)后，回粉中的微細(xì)粉含量較高，使球倉(cāng)的緩沖能力增強(qiáng)，從而削弱了鋼球的沖擊力，磨機(jī)的產(chǎn)量偏低，特別是水泥的細(xì)度也偏粗，比表面積偏低。還有一些廠家雖然水泥的細(xì)度已經(jīng)控制在2%以下(指0.08㎜方孔篩篩余)但比表面積僅有280-300㎡/㎏，究其原因主要是水泥中雖然>80μm的顆粒小于2%，但45-80μm的顆粒含量卻高達(dá)30%左右，而30μm以下的顆粒含量較少，僅有40～50%。我們一般要求比表面積在320㎡/㎏的水泥，其>45μm的顆粒含量要小于12%。因此，普通閉路中短磨很容易出現(xiàn)強(qiáng)度偏低，比表面積不高的這種現(xiàn)狀。
二、閉路高細(xì)高產(chǎn)磨系統(tǒng)
由南京工業(yè)大學(xué)、鹽城工學(xué)院、鹽城紫光建材設(shè)備有限公司經(jīng)過(guò)三年的時(shí)間聯(lián)合研制開(kāi)發(fā)出的閉路高細(xì)高產(chǎn)粉磨系統(tǒng)，就是采用T-Sepax高效渦流選粉機(jī)對(duì)現(xiàn)有的篩分磨進(jìn)行閉路系統(tǒng)改造而成。其關(guān)鍵的技術(shù)改造要點(diǎn)在于：
1、原開(kāi)路高細(xì)高產(chǎn)磨磨內(nèi)改造
我們知道開(kāi)路高細(xì)高產(chǎn)磨磨內(nèi)物料的流速較慢，篩分隔倉(cāng)板的篩分速度也較慢，研磨倉(cāng)所使用的研磨體一般為微鍛(φ8、φ10、φ12)或微球，要求進(jìn)入研磨倉(cāng)的物料粒徑要小于3.0㎜，若改造成閉路系統(tǒng)后磨內(nèi)物料的通過(guò)量比之前要高出三倍，磨內(nèi)物料的流速必須加快，否則，磨機(jī)極易產(chǎn)生飽磨現(xiàn)象，因此必須對(duì)磨內(nèi)進(jìn)行改造。 ① 改變現(xiàn)有隔倉(cāng)板的形式，提高篩分速度。目前開(kāi)路高細(xì)磨的篩分隔倉(cāng)板的篩板多數(shù)是垂直布置的，物料通過(guò)篩板篩縫時(shí)的動(dòng)力是物料的側(cè)向堆積壓力。由于堆積高度很小，堆積壓力較弱，物料的篩分速度較慢，篩分效率較低。由紫光公司研制成功并獲得國(guó)家專利的ZGD螺旋漿式篩分裝置則是將若干塊月牙形的細(xì)孔篩板組合成螺旋槳狀結(jié)構(gòu)，充填在螺旋狀篩板上的物料在旋轉(zhuǎn)到一定高度后，在重力和堆積壓力的雙重作用下，在篩板斜面上自上而下滑落過(guò)程中進(jìn)行篩分。通過(guò)眾多廠家的使用證明，當(dāng)篩板篩縫的寬度縮小到1.5～2.0mm時(shí)，其通過(guò)能力完全能滿足閉路高細(xì)磨的要求。由于篩板的縫隙也進(jìn)一步變小，微鍛倉(cāng)中物料的流速必然加快，更能在使用原有微鍛的條件下進(jìn)一步提高磨機(jī)的研磨效率，讓磨機(jī)多出合格的成品。 ② 調(diào)整球倉(cāng)的鋼球級(jí)配。物料通過(guò)量增大后，我們可以通過(guò)調(diào)整球倉(cāng)的鋼球級(jí)配來(lái)提高球倉(cāng)物料的流速。 ③ 改造磨機(jī)出料裝置一般開(kāi)路高細(xì)高產(chǎn)磨的磨尾出料裝置都有延緩磨內(nèi)流速的作用，將其改造成閉路高細(xì)高產(chǎn)磨必須要加快出料篦板的通過(guò)量。
2、采用高效T-Sepax高效渦流選粉機(jī)開(kāi)路篩分磨改造成閉路篩分磨后，其磨內(nèi)篩分隔倉(cāng)板的篩分速度受到一定限制，要求磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷不宜太高，一般要控制在80～110%，這就要求選粉機(jī)的選粉效率必須要達(dá)到85%以上。由南京工業(yè)大學(xué)、鹽城工學(xué)院、鹽城紫光建材設(shè)備有限公司研制成功并獲得了專利的T-Sepax高效渦流選粉機(jī)，其選粉效率達(dá)到了90%以上。 T-Sepax高效渦流選粉機(jī)優(yōu)點(diǎn)在于：
1) 采用O-Sepa的分級(jí)原理(即由導(dǎo)向葉片與籠形轉(zhuǎn)子組成的渦流分級(jí)區(qū))設(shè)計(jì)分級(jí)區(qū)域。
2) 增設(shè)分散和予分級(jí)區(qū)域，采用高風(fēng)壓，強(qiáng)氣流，首先將高速拋散的物料進(jìn)行強(qiáng)力分散，并在旋轉(zhuǎn)氣流作用下將大于150～200μm的粗顆粒分離出來(lái)，這樣即提高了物料分散度，又大大減輕了主分離區(qū)域內(nèi)物料的相互干擾作用。
3) 徹底改變了現(xiàn)有各種選粉機(jī)分散與分離完全處在統(tǒng)一區(qū)域的弊端，將分散與分離區(qū)域隔開(kāi)，能夠單獨(dú)分別調(diào)節(jié)分散和分離區(qū)域內(nèi)氣體流場(chǎng)的流速，這樣既能提高物料的分散程度，又能提高物料的分離效率。
4)其專利型整流籠形轉(zhuǎn)子的運(yùn)用使得分級(jí)圈表面氣體流場(chǎng)均勻而穩(wěn)動(dòng)，其任何一處的氣體流速相對(duì)誤差均<5%，為精確分級(jí)創(chuàng)造了條件。
5) 與O-Sepa選粉機(jī)相比，其分級(jí)效率要高5%以上，但其系統(tǒng)裝機(jī)容量確要降低30%，且可在正壓下工作，細(xì)粉收集僅采用高效旋風(fēng)筒即可，無(wú)需再配置龐大的氣箱脈沖袋式除塵器，這樣不但降低了粉磨電耗，而且也降低了投資費(fèi)用(省去了氣箱脈沖袋式除塵器)和維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用。
6) 與轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)相比其分級(jí)效率高出15%，而裝機(jī)容量卻差不多，因而產(chǎn)量要高出20～30%。