中國水泥行業整體產能擴張的腳步已經停了下來，但面對產能過剩、市場惡性競爭等問題，企業的生存狀況急劇惡化。在這種情況下，我國水泥企業除了延伸產業鏈發展混凝土之外，發展砂石骨料產業也是一種提高生存和發展能力的有效途徑。日前，中國建筑材料工業規劃研究院院長、中國建材工業經濟研究會會長劉長發就水泥企業進入砂石骨料和混凝土產業問題接受了記者的采訪。
中國建筑材料工業規劃研究院院長、中國建材工業經濟研究會會長劉長發
砂石骨料在混凝土中的地位舉足輕重
劉院長在談砂石骨料時指出，從傳統的水泥混凝土來說，混凝土的強度取決于骨料的強度，而水泥只是用作膠凝材料，骨料和水泥在混凝土中的用量比是6:1,因此，砂石骨料在混凝土中的地位舉足輕重。
混凝土是指由膠凝材料將骨料膠結成整體的工程復合材料的統稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂石作骨料，與水(加或不加外加劑和摻合料)按一定比例配合，經攪拌、成型、養護而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土。決定混凝土性能的主要是骨料，水泥只是膠凝材料。所以，骨料是水泥混凝土一個主要組成部分，所有的工程都對骨料強度有要求。不同等級的混凝土，骨料本身的強度不一樣，研究混凝土強度首先要研究骨料的強度。由于傳統的觀念，人們對砂石的認識存在著偏差，認為砂石在混凝土中僅起填充作用，質量無足輕重，只要多加水泥就行。事實上，砂石骨料在混凝土中的作用非常重要，它起著骨架作用，傳遞應力，即使沒有水泥漿，骨料亦可支撐載重，同時還能抑制收縮，防止開裂。上世紀90代以后，混凝土的發展趨勢是發展高性能混凝土(HPC )，骨料已漸被當作主要架構材料，而水泥用量則越少越好。HPC的發展必須有高質量的砂石骨料。我國混凝土方面的專家把砂石骨料的質量視為制約我國混凝土發展的瓶頸，專家分析認為，中國混凝土質量不如西方的主要原因是砂石的質量差，并警告說，如果骨料品質低劣與離散性大的現狀得不到改善，HPC就不可能實施。因此，砂石骨料的顆粒級配、粒型、表面特征、針片狀顆粒含量、空隙率等過去不被重視或無法控制的性能日顯重要。
水泥企業進軍混凝土行業，不止發展混凝土及制品，更應向“工廠化生產”發展
劉院長認為，水泥企業向下游發展，應該走高端路線，不僅僅是生產混凝土及混凝土制品，更應該走深加工路線，向“工廠化生產”發展。
近幾年，我國的建筑業發展不健康，建筑工程質量問題頻現，房子價格很高，品質卻很低。混凝土強度過低、施工方法落后是問題的根本原因。比如現場攪拌混凝土，缺少科學設計，在水泥使用上也存在諸多不規范的問題，預拌混凝土的運輸過程也會存在著影響混凝土強度的因素，特別是現場施工人為操作，即使沒有偷工減料的情況發生，但總會有走神分心的時候，一旦不注意，就出現質量問題，而一座建筑物可能需要多年后才可看出這些威脅人身財產安全的隱患。
工廠化生產是解決建筑質量問題的有效途徑。要提高水泥的深加工率，第一步是做成預拌混凝土，而更高層次的則是在工廠里直接做成混凝土制品，比如構件、管片、柱、梁、板等，施工現場僅僅需要裝配就可以了，不但施工速度加快，更能保證施工質量，杜絕人為因素的干擾。發展深加工等于提高產業附加值，相對于水泥制造業來說，是屬于產業鏈的高端，代表了建材工業的發展方向。
現在我國政府部門也在推動住宅產業化，很多房地產公司如萬科集團已經開始實行。把現場施工的勞動放在工廠來生產，現場是以人工為主，工廠是以機械作業和流水化自動作業為主，這樣的生產效率比人工要高得多，所以只要形成規模化生產，質量既能夠得到保障，成本也不會增加，不會提高建筑物的造價。國內目前的商品混凝土領域因種種原因，普遍存在著亂加水現象，這對混凝土的強度也是不利的，自然災害導致的建筑物坍塌其中就有這部分原因。所以，建筑業的健康發展必須要走規范路線，建筑工業化必須要把材料做成終端產品，通過材料的再加工、深加工、精加工，讓老百姓得到安全可靠的居住環境。
當然工廠化生產，也同樣存在著運輸范圍的限制。因此，工廠化生產應該采用柔性化、移動化的生產方式，擴大運輸范圍。生產企業應該擁有多種模具，多種加工工藝流程，做到需要做什么產品就可以做出什么產品，比如可以到工地附近租廠房進行建設，或者可以在汽車上進行組裝。比如，萬科和北京榆構就聯合開發了“房屋工廠”: 工廠化生產，現場安裝，通過一條流水線，像生產普通商品一樣制造房子的各種部件，做成半成品或成品，由客戶挑選，訂購個性化的房子，再由工人像搭積木似的進行現場組裝。安裝一棟200平方米的兩層獨立住宅的主體結構，只需五天時間。這樣的生產模式，不僅解決了現場施工噪音、環境污染問題，還能保證房子的質量及外觀的統一性，尤其像外墻面的平整度好，細部處理細致，觀感質量好。而且施工精度很高，工作效率高，建設工期大大縮短，同時還有更多高科技和新節能材料的應用，提升了房屋的抗震性能和節能保溫性能。