摘要：本文簡要介紹了我國水泥工業低溫余熱利用的技術與裝備的發展歷史及現狀，指出了回收并充分利用水泥生產過程中的低溫余熱，是耗能大戶的水泥工業節能降耗、提高經濟效益的有效途徑。
關鍵詞：水泥工業 純低溫 余熱利用
1. 前言
隨著我國人口的不斷增加和經濟的快速發展，資源相對不足的矛盾將日益突出，合理的利用和節約現有的寶貴資源將是我國今后如何確保經濟可持續發展的關鍵所在。節約資源、改善環境狀況、提高經濟效益，實現資源的優化配置和可持續發展將是我國國民經濟和社會發展中一項長遠的戰略方針。
社會主義市場經濟的建立和不斷完善，使我國的經濟建設日益蓬勃且快速健康的向前發展。在此帶動之下，我國的水泥產量已雄居世界第一，水泥工業的建設規模和技術水平也有了長足的進步，“上大改小、結構調整”戰略的實施，更使得我國水泥工業的建設規模由1000t/d、2000t/d快速發展到5000t/d、10000t/d，水泥熟料的熱耗也由4000kJ/kg左右降低到2700～3300kJ/kg。但水泥工業是一個傳統的高能耗行業，就目前國內最先進的水泥生產工藝，仍然有大量的350℃以下的低溫余熱不能被完全利用，其浪費的熱量約占系統總熱量的30%左右。因此，回收水泥生產工藝過程中的低溫余熱，用來供熱或發電，具有非常現實的節能和環保意義，符合循環經濟和可持續發展的戰略方針。
2. 低溫余熱和資源綜合利用電站的技術和裝備
水泥的生產，需要消耗大量優質的自然礦產資源，還需摻雜一定量的混合材，在同時消耗大量煤炭和電力等優質能源的時候，也伴有大量被排放而浪費掉的低溫余熱資源。
一段時間以來，受電力供應緊張和電價持續上漲的影響，許多地方的水泥生產單位面臨運轉率不足和經濟效益下滑的困難局面。因此，在國家資源綜合利用產業政策的鼓勵下，同時結合天津水泥工業設計研究院成熟的資源綜合利用技術及國內成熟的電站設備，多家水泥生產單位建設了能夠充分利用水泥生產線排放的低溫余熱，再加上適當的補燃，燃用熱值小于12550kJ/kg的劣質燃料的資源綜合利用電站。
這樣的電站建成后，水泥生產線排放掉的低溫余熱可基本被回收和利用，在補燃量一定的條件下，電站單位發電量的煤耗和單位發電量的成本得到了大幅度的降低;循環流化床補燃鍋爐還可以有效的利用工程建設所在地的煤矸石等劣質煤資源，所產生的灰、渣又可全部回用于水泥生產，做到零排放;電站生產的電力可直接供給水泥生產使用，并減少了輸配電系統的有功損耗。
由此可見，這類電站的建設投產，可有效的緩解水泥生產用電緊張的困難;在大幅度降低水泥生產成本的同時，也為國家節約了優質的能源，保護了環境，其經濟效益與社會效益是十分顯著的，給高能耗的水泥企業帶來了諸多的利益和好處，也為我國的可持續發展的戰略作出了貢獻。
因此，對于水泥生產企業而言，只要我們認真貫徹和堅定不移的執行國家資源綜合利用的產業政策，切實落實好劣質燃料(或工業垃圾)的來源和供應渠道，符合當地環保部門提出的排放要求，建立一整套內部有效的鼓勵余熱回收和利用的激勵機制，理順與當地電力部門的管理和利益分配關系，筆者認為，有成熟的技術和裝備為后盾，這種既有利于企業，也有利于國家的補燃型的資源綜合利用電站，一定會有持久的推廣和應用前景。