國內外露天礦技術發展總的趨勢是開采規模大型化、生產連續化、裝備現代化。智能礦山的研究與開發，是露天礦科技進步的發展方向，采礦技術正向液壓化、聯動化、自動化發展。
1 水泥原料礦山開采規模大型化
建設大型礦山，可以采用大型設備，提高勞動生產，降低礦石開采成本。隨著預分解窯熟料生產線5000～10000t/d的投產，涌現一批年產100～500萬t級礦石的大型礦山，而年產50～100萬t礦石已屬中型礦山。目前，礦石年產量>500萬t級的超大型礦山已開始顯現。
2 選用大型、高效、耐用的采礦工藝設備
水泥礦山在礦山設備大型化基礎上，向節能型、自動化、標準化方向發展。黑色和有色金屬礦山為提高開采強度，提高設備利用效率，一般采用連續工作制。
2.1 鉆孔設備
水泥礦山應淘汰鉆速低、排渣難的低風壓潛孔鉆機;淘汰送風管道長、耗能高、效率低的低風壓固定式空壓機。
中、高風壓潛孔鉆機和全液壓露天鉆機將是水泥礦山未來的主力鉆機。固定式低風壓(0.5～0.7Mpa)空壓機正逐步淘汰，僅適應中硬以下巖石穿孔的切削回轉鉆機和穿鑿堅硬、極堅硬的牙輪鉆機也將逐步淡化出水泥礦山市場。
2.1.1 中、高風壓露天潛孔鉆機
鉆機使用中風壓(1.O～1.4MPa)和高風壓(1.7-2.4MPa)的壓縮空氣作動力，由壓縮空氣直接驅動沖擊器和鉆頭選行鉆孔作業，鉆具回轉采用液壓馬達，滑架起落應用液壓缸支撐。目前國內外一些礦山采用鉆機和壓縮機分開的分體式配置，但一體化鉆機，即鉆機、柴油機風冷空壓機和柴油機液壓泵組三位一體，是鉆機配置的發展方向。
2.1.2全液壓露天鉆機
鉆機自動鑿巖系統能保持到貫穿孔底的最大鑿巖效率，通過自動調節沖擊力、推進力、旋轉和雙重緩沖器裝置，不斷適應不同巖層和巖性的變化，從而提高鑿巖性能，降低能耗并延長鉆具使用壽命，鑿巖能量得以充分傳遞，并使鉆進中的反射沖擊波降低到最小。
全液壓露天鉆機采用高排量的空氣壓縮機，增大了排塵風量，盡快地將鑿巖的粉塵顆粒分離出來，提高鉆孔速度，減少鉆頭磨損。使用高排量空氣壓縮機，也加大了鉆孔口徑。
2.2 裝載設備
液壓挖掘機在水泥礦山進一步得到推廣使用，并將在鏟裝設備中占據主導位置。
與機械挖掘機比較，液壓挖掘機自重輕，三維自由度賦于液壓挖掘機機動靈活，可在陡坡上挖掘，便于選別開采。
水泥礦山裝載設備，宜選用4～8m3液壓挖掘機和30～60t設的礦用汽車。