1 存在的問題
1.1 球磨機的產(chǎn)量問題
通常來說，提高球磨機產(chǎn)量的直接途徑有3種：
(1)磨機前加置細碎機;
(2)改進粉磨系統(tǒng)，提高粉磨效率;
(3)加置高效選粉機。
上述3種方法，任何1種都可以大幅度提高球磨機的產(chǎn)量。當然，如果工廠條件許可的話，上述3種方法配套使用，效果最為理想，這也是近年來國內(nèi)外粉磨系統(tǒng)設(shè)計的大趨勢。三者的關(guān)系：磨前細碎是前提，磨后選粉是保證，磨內(nèi)改造是根本。磨前細碎使得入磨物料粒度大大降低，從而降低了粉磨系統(tǒng)的負荷;選粉效率的提高，最直接的效益就是成品細粉最大限度地被及時選出，減少水泥成品回粉率，降低磨機負荷;而磨內(nèi)改造，也就是粉磨系統(tǒng)的改進，是最根本的解決辦法。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，如果粉磨系統(tǒng)效率較低，影響的不僅僅是磨機的產(chǎn)量，更影響水泥的質(zhì)量。
1.2 水泥的質(zhì)量問題
水泥的質(zhì)量，單從粉磨工藝來說，與磨前破碎和選粉效率沒有直接關(guān)系。我國水泥質(zhì)量的檢驗指標一般有2個：水泥篩余值和比表面積。但近年來國際上的水泥質(zhì)量檢驗指標則是水泥顆粒級配，而且，這一指標比水泥篩余值和比表面積更能反映水泥質(zhì)量的真實情況。這一點，已經(jīng)引起我國水泥工作者的相當重視。一般說，水泥顆粒中，小于3μm的顆粒水化較快，不利于水泥的長期強度，建議不超過10%;大于65μm的顆粒基本無活性，最好沒有;16-24μm的顆粒活性最高。有的水泥廠在生產(chǎn)中添加石灰石。石灰石是沒有活性的，純粹是一種填充料，但卻可以改善水泥成品的顆粒級配。
實施水泥新標準以后，水泥篩余值這個指標的實際操作意義已經(jīng)不大。新標準中對于比表面積更重視一些，而針對水泥顆粒級配則尚無具體要求。
2 提高球磨機產(chǎn)量和質(zhì)量的幾個關(guān)鍵問題
2.1 粉磨工藝流程
不考慮磨前細碎，那么粉磨工藝流程有兩種：開流與圈流。在同等條件下，圈流產(chǎn)量比開流高約20-35%。圈流產(chǎn)品，其顆粒分布比較均勻，調(diào)整水泥等級也比較方便;而開流磨的出磨物料即是成品，產(chǎn)品的顆粒組成分布較分散，存在過粉磨現(xiàn)象，影響水泥的質(zhì)量和產(chǎn)量。
(1)有些人認為，開流水泥的質(zhì)量比圈流好，強度也高，所以就把圈流磨改成開流磨――――這種觀點現(xiàn)在看來有失偏頗：當生產(chǎn)老標準325號水泥時，水泥顆粒較粗，R0.08為6%-8%甚至更粗一些，很少有細粉;而開流磨存在較多細粉甚至過細粉，“無意中”使得水泥成品的顆粒組成分散分布，從而看上去好旬開流水泥的質(zhì)量比圈流的要好。實施新標準后，由于圈流磨水泥也要求磨得很細，細粉增多了，這種現(xiàn)象也就自然消失了。事實上，開流磨的水泥顆粒分布均勻系數(shù)一般為0.8-0.9，有的甚至更低，僅為0.7，其顆粒分布很寬，水泥的3d強度可能較高，但后期強度和水化率都較低，改變均勻性系數(shù)和水泥質(zhì)量也比較困難。其中的細粉需水量大增會很快水化;而超過65μm的顆粒不會水化，對混凝土的強度不起作用。所以，我們建議有條件的水泥廠最好采用圈流工藝生產(chǎn)，圈流磨水泥顆粒分布均勻系數(shù)可達1.0，相對來說窄很多，混凝土質(zhì)量更好二些。
(2)在目前水泥生產(chǎn)倉促應(yīng)對新標準階段，對圈流磨單純通過降低水泥成品的篩余值來達標，其產(chǎn)量自然會有較大幅度降低，甚至?xí)陀陂_流磨的產(chǎn)量。但通過調(diào)整粉磨系統(tǒng)，圈流磨的產(chǎn)量會有很大幅度的提高。這是開流磨所無法比擬的。