單列五級預熱器及分解爐，自試生產以來，預分解系統頻繁堵塞，使回轉窯運轉率偏低，整個熱工系統被打亂，影響熟料產質量，且處理堵塞事故浪費了大量人力、物力資源，使企業蒙受損失。1、預分解系統堵塞原因
1.1、結皮造成的堵塞
結皮是高溫物料在上升煙道、下料管、旋風筒錐部內壁上粘的一層層硬皮，嚴重時呈圈狀縮口，阻礙物料正常流動，而錐部結皮在物料、氣體沖刷下，垮下造成下料管堵塞。結皮堵塞有以下幾種情況：
(1)不完全燃燒造成預熱器內局部溫度過高產生結皮堵塞。如煤粉在窯、爐內燃燒不完全，進入上升煙道、旋風筒內二次燃燒，形成熔融性結皮;預熱器敏感部位呈還原氣氛，促使有害成份富集結皮;產生低熔點煤灰，形成熔融性結皮。
(2)喂煤量波動造成結皮堵塞。如喂煤量跟不上料量的變化，料小造成系統溫度過高，產生熔融性結皮;料大使氣料比失調，料短路堵塞預熱器;煤波動至上限，形成不完全燃燒現象。
(3)翻板閥動作不靈活或卡死造成結皮堵塞。如初投料時，因翻板閥動作不靈活或卡死，料小沖不開，造成預熱器堵塞;翻板閥動作不靈活，造成下一級旋風筒高溫內竄入上一級下料管，形成熔融性結皮。
(4)系統操作不穩定造成結皮堵塞。如片面強調入窯分解率，造成系統超溫，形成熔融性結皮;風、煤、料調節不合理，造成氣料比失調堵塞預熱器和出現不完全燃燒現象。
1.2、系統漏風造成堵塞
(1)內漏風：由于閥板燒漏、變形，使下一級旋風筒熱氣流經下料管漏入上一級旋風筒內，降低了上一級旋風筒收集物料效率，收集下來物料不能順利排出，并在預熱器內循環，一旦物料收集過多，便一大股物料沖下，極易堵下料管;另外，此高溫氣流進入下料管和上一級旋風筒錐部，還可形成熔融性結皮。
(2)外漏風：預熱器系統從各級筒檢修門、翻板閥軸、熱電偶、捅料孔及管道聯接法蘭等處漏入冷風在筒內和下料管等與熱物料接觸，出現冷熱凝聚現象，產生結皮或大塊，造成堵塞;系統外漏冷風，相對降低旋風筒出口風速，導致物料在旋風筒內旋轉速度減緩，使物料短路堆積導致堵塞。2、加強設備管理，保證設備穩定運行和設備性能滿足工藝要求。
(1)加強設備密閉堵漏工作，減少系統漏風，對預熱器各級翻板閥、上升煙道節流棒、三次風調節閥定期檢查調節，對失效、損壞的零件及時更換，確保工作正常。