電袋復合式除塵器的技術特點：
1.適合高濃度煙塵除塵
FE型電袋復合式除塵器前級電區具有最強的高效預除塵特點，在處理干法脫硫后高濃度煙塵場合，具有90%的效率，使進入后級袋區的濃度僅為進口的10%。
2.保證除塵設備 長期高效穩定運行
FE型電袋復合式除塵器的除塵效率不受煤種、煙氣特性、飛灰比電阻等影響，排放濃度可以保持長期高效、穩定。
3.運行阻力低，濾袋清灰周期時間長，具有節能功效
FE型電袋復合式除塵器濾袋的粉塵負荷量小，以及荷電效應作用(經過電場荷電后的粉塵排列有序且呈蓬松狀態)，濾袋形成的粉塵層阻力小，易于清灰，比常規布袋除塵器低500Pa的運行阻力，清灰周期時間是純布袋除塵器4倍以上，降低設備20%的運行能耗。
4.濾袋使用壽命長、維護費用低
由于濾袋清灰周期的延長，從而清灰次數少，且濾袋粉塵透氣性強、阻力低，濾袋的強度負荷小，從而大大延長濾料使用壽命，降低除塵器的運行、維護費用。
影響電袋除塵設備性能的主要因素
1.粉塵特性的影響
粉塵特性有粒徑分布、真密度、粘附性、比電阻等，其中粘附性大到一定值后會阻礙濾袋的清灰性能，增加濾袋初始阻力。
2.煙氣性質的影響
煙氣主要有溫度、壓力、成分、濕度、流速、含塵濃度等特性，其中溫度和煙氣成分對濾袋的使用壽命影響大，溫度越高、不利濾袋纖維的成分含量越高加快濾袋老化速度，縮短濾袋使用壽命，當超過濾袋耐受溫度時會毀壞濾袋。同時溫度升高加大煙氣體積，提高濾袋過濾風速會增加阻力。PPS濾袋長期運行的適合溫度在160℃以下，煙氣含氧量在8%以下。煙氣濕度大時煙塵表面附著力加大，不利于濾袋清灰。濕度大并要避免除塵器在露點溫度以下運行，以防止結露糊袋。流速、含塵濃度增大時將會增加濾袋阻力。
3.結構的影響
電極幾何因素影響電區的效率，合理的袋區結構可以避免濾袋的不均勻破損，合理的氣路結構可以降低本體的壓損。電袋兩區之間的氣流分布結構更是影響濾袋的穩定性和阻力特性。
4.電袋復合式除塵器改造實施方案
原電除塵器為雙室四電場結構，為節省改造周期和降低改造費用，本方案中保留了一電場和二電場第一分區，利用原有的電除塵器的外殼，在頂部進行適當的改造，在拆除二、三、四電場內的芒刺、極板、振打裝置、高壓硅整流裝置和出口喇叭后，尾部增加部分殼體，采用布袋除塵器的復合結構，陽極振打器全部更換。濾袋采用了進口的防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化，耐高溫190℃以上的PPS+PTFE覆膜結構。在出口集合煙道和原電除塵之間設置旁路煙道，設置必要的扶梯平臺，對原有設備的鋼結構進行適當的補強。改造的同時一定要注意除塵配件 的改造。
5.操作因素的影響
電區需要合理設定電壓電流參數，前區需要更大的二次電流以保證預除塵效率，同時要設定合理的振打清灰周期，清灰過于頻繁產生的二次揚塵增加袋區的阻力，并增加振打機構的故障發生率。
袋區需要合理設定清灰制度，滿足運行的前提，清灰壓力低、清灰周期長利于濾袋的使用壽命。
灰斗的及時排灰是保證除塵器穩定運行和安全的重要運行舉措。