1、概述
O-Sepa選粉機是上世紀從日本引進的，國內(nèi)大中型粉磨系統(tǒng)采用比較多。經(jīng)國內(nèi)眾多水泥企業(yè)實際使用的調(diào)查結(jié)果表明，O-Sepa選粉機存在的主要問題是選粉效率低，單位產(chǎn)品的能耗高，技術(shù)經(jīng)濟指標落后。對O-Sepa選粉機的結(jié)構(gòu)進行認真的分析和實驗，發(fā)現(xiàn)O-Sepa選粉機在結(jié)構(gòu)上存在嚴重的缺陷，造成了選粉效率普遍偏低，一般選粉效率在40%～60%，少數(shù)廠家選粉效率在20%～30%，極少數(shù)有廠家選粉效率達到60%，造成磨機過粉磨現(xiàn)象嚴重，降低了磨機產(chǎn)量，增加了電耗。
南京旋立重機公司和南京工業(yè)大學粉體科學與工程研究所聯(lián)合開發(fā)的O-Sepa選粉機改造新技術(shù)，該項目由我國著名粉體科學與工程學術(shù)帶頭人張少明教授擔任技術(shù)總負責人，徹底解決了O-Sepa選粉機效率低、電耗高等問題，節(jié)能效果效果明顯。改造后，產(chǎn)量普遍提高10%左右，選粉效率從45%提高到80%左右，電耗大幅度下降，這一重大粉磨技術(shù)改造成果，受到眾多使用O-Sepa選粉機企業(yè)的歡迎。
2、目前O-Sepa選粉機存在的主要問題
O-Sepa選粉機是上世紀日本小野田公司率先研發(fā)，在選粉原理上有了進一步的突破，其優(yōu)點非常突出，被稱為繼離心式選粉機、旋風式選粉機之后的第三代選粉機，目前廣泛應用于水泥企業(yè)的圈流粉磨工藝。與第二代旋風式選粉機相比，水泥強度有了提高，產(chǎn)品質(zhì)量有了保證。但近年來，隨著我國水泥行業(yè)實行ISO水泥新標準和單條水泥生產(chǎn)線產(chǎn)能不斷擴大，在使用過程中出現(xiàn)了一些問題。這些缺陷制約了O-Sepa選粉機效益的發(fā)揮，主要表現(xiàn)在以下幾點：
1)選粉效率低。傳統(tǒng)O-Sepa選粉機物料分散不充分、不均勻，是影響選粉效率的一個重要因素，主要是因為物料在選粉機內(nèi)主要靠轉(zhuǎn)子頂部撒料盤的離心力拋出分散，一般O-Sepa選粉機有2～4個進口，但其本身在分配到各進料口的料量已經(jīng)就有差距。因撒料區(qū)域是在轉(zhuǎn)子的邊緣(20mm)，所以物料落到撒料盤后，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速較高的情況下部分物料在剛落下就被甩出撒料盤，物料不能在整個截面上均勻分布，因而導致分級區(qū)內(nèi)氣體流場穩(wěn)定，并直接影響到分選效果。
2)由于物料分散效果不好，使得下一步分級也無法達到預期效果，是大量的合格產(chǎn)品進入粗粉區(qū)。如果二次選粉(即三次風區(qū)域)能力強，還可將合格顆粒選出成為成品，但是O-Sepa選粉機的二次風基本不起作用。
3)回粉中含有大量成品，特別是30um一下的顆粒進入磨機，導致粉磨效率降低，噸水泥電耗上升，循環(huán)負荷偏高。
3、改進型O-Sepa選粉機結(jié)構(gòu)及工作原理
3.1結(jié)構(gòu)概述
本機主要由殼體、回轉(zhuǎn)部分、傳動部分、潤滑系統(tǒng)等組成。殼體部分由殼體、灰斗、進料斗、彎管等組成。在殼體內(nèi)裝有導向葉片、緩沖板、空氣密封圈。殼體側(cè)面及頂蓋設(shè)有檢修門。殼體的一、二次風進口及彎管出口處內(nèi)粘貼有陶瓷;進料斗、導向葉片、緩沖板各處均為耐磨材料。殼體上部承受選粉機主軸所連接的電動機、減速機、支座等重量。
回轉(zhuǎn)部分由轉(zhuǎn)子、主軸軸承等組成。轉(zhuǎn)子用鍵固定在主軸上，主軸通過傳動部分而轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)子由撒料盤、水平垂直隔板、上下軸套、聯(lián)結(jié)板組成。轉(zhuǎn)子是選粉機的核心部分。主軸及軸承均安裝在主軸套內(nèi)。軸承用稀油潤滑，采用橡膠骨架油封及氣封進行密封。