一、水泥工業節能減排壓力巨大
節能減排是當前經濟社會發展中的突出矛盾。根據水泥行業“十一五”規劃，其節能降耗目標是在“十五”的基礎上下降25%，每年平均下降5%。2006年是“十一五”的開局之年，從計劃執行情況看，絕大多數指標完成的情況都很好，只有節能減排目標，雖然各方面高度重視，采取了不少措施，但仍未能完成既定目標。目前，中國平均生產噸水泥的綜合能耗在140千克標煤左右，與國際水平有15%的差距。我們的目標是平均生產噸水泥的綜合能耗在110千克標煤左右。可以想象，在中國這種水泥結構多樣化的情況下要實現上述目標，節能減排的任務是相當艱巨的，必須下最大決心，用最大力氣，采取各種有效措施，才能實現節能減排目標。
眾所周知，二氧化碳是主要的溫室氣體，而水泥正是主要的工業二氧化碳生產源頭。目前，水泥產量的80%來源于發展中國家，其中中國的水泥產量已占全球水泥總產量的45%以上。荷蘭環境評估機構在一份報告中說，2008年中國的二氧化碳排放量比美國高8%，在二氧化碳排放量名單中，中國已名列榜首。該報告進一步指出，從能源消耗量和水泥生產量的資料來看，中國2008年的二氧化碳排放總量是62億噸，其中5.5億噸來自水泥。水泥生產除產生大量的二氧化碳外，水泥消費的不可回收及其大量消耗自然資源(石灰石等)和礦物質燃料(煤)等特征，都成為今天水泥工業向前發展的阻力。
1997年12月在東京締結的《東京議定書》中，會員締約國承諾到2012年把溫室氣體(主要是二氧化碳)排放量減至1990年排放基礎的87.5%，中國于1998年5月29日簽署了該議定書。由于中國經濟的持續發展和城市化水平的不斷提高，需要大量的建筑材料用于城市基礎設施建設。而近年來水泥產量和需求量的不斷攀升，更導致建筑行業的減排壓力不斷增大。根據我們估算，1990年我國水泥生產的二氧化碳總排放量在1.3億噸左右，2009年按照熟料產量8.5億噸算，二氧化碳總排放量已經超過了8億噸。因此，我們要想達到《東京議定書》中我國承諾的要求，壓力十分巨大。
二、我國節能減排的大好形勢對水泥工業的可持續發展，起到了積極地推動作用。
水泥助磨劑的應用，興起了一個新的高潮。有些剛剛應用助磨劑的企業，發現摻加助磨劑之后，粉磨工藝參數發生了一系列地變化，便產生了一連串的疑慮，非常不自信。“怎么水泥的比表面積減小了?”“磨尾提升機的負荷怎么增加了?”“閉路系統選粉機怎么能力跟不上了?”“出磨物料的篩余值怎么越來越大?”……其實，這都是一些極其正常的現象，它說明助磨劑起到了作用，而且作用不錯，只要接下來將粉磨系統工藝參數進行適當調整，一個節能高產的新水平，就會出現在你的面前。哪么如何科學使用水泥助磨劑呢?