日前，由煙臺華盛燃燒設備工程公司研制生產的國內最大富氧助燃節能裝置在中國天瑞集團汝州水泥有限公司正式投入運行。經運行測試表明，水泥爐窯火焰溫度平均提高了200℃，節煤率達到9.32%，年可節標煤15460噸，可減排二氧化碳30182噸。該節能裝置的成功運行，打破了水泥行業傳統使用空氣助燃的歷史，標志著我國工業爐窯節能改造技術達到了新的高度。
汝州水泥有限公司是我國政府重點支持的12家全國性水泥企業(集團)之一，熟料產能位列我國第11位，水泥產能位列第10位。該公司高度重視節能減排工作，在全國大型水泥企業中率先采用富氧助燃節能技術，將一臺MZYR-12000型富氧助燃節能裝置安裝在日產5000噸的水泥回轉窯上，開辟了水泥回轉爐窯燃燒領域節能降耗的新篇章，為企業進一步降低煤耗，提高生產效率和減少生產成本奠定了堅實的基礎。
記者了解到，對建材行業的窯爐進行富氧(全氧)燃燒節能改造是國家發改委和財政部重點資金支持的項目，“十二五”期間建材行業水泥爐窯技改把富氧燃燒改造列為唯一項目。據行業專家介紹，采用富氧助燃節能裝置是目前工業爐窯和工業鍋爐實現節能減排降耗的重要手段，也是節能改造的必由之路。
我國最大富氧助燃節能裝置的成功運行，有著積極的示范作用和重大的現實意義。本年底，全國干法水泥生產線將達到1700余條，熟料產能17.37億噸，需年耗標煤19975.5萬噸。如全部采用富氧助燃技術，按照節煤10%計，年可節煤1997.55萬噸，每噸標煤按980元計，全年可節約資金195.76億元人民幣，并減少煙氣排放量19386.38萬Nm3，減少二氧化碳4669.71萬噸。