1 概 述
混凝土攪拌站對水泥質量穩定性要求較高。粉料倉是一種用來儲存散裝水泥或其它粉末性物料的主要設備，通常與攪拌機械、配料機械等共同組合成各種類型的攪拌站。工作時，先用散裝水泥車將水泥或其他粉料充入倉體內，打開卸料門，粉料便經過閘門流入螺旋輸送機內，然后被源源不斷地輸送至粉料稱量斗內進行計量。粉料倉主要由儲料部分、破拱系統、除塵系統、卸料裝置、底架等部分組成。混凝土是一種非勻質的復雜多相復合材料，提高混凝土的勻質性可以提高混凝土強度和耐久性。混凝土攪拌站使用的水泥為散裝水泥，儲存在100t或200t等小型粉料倉中。由于水泥中存在結塊、螺栓、碎布、磨球等雜質，會嚴重影響了攪拌站的正常使用和混凝土的勻質性，從而導致混凝土的質量下降。
2 產生的原因
由于散裝水泥在生產過程中嚴格控制水泥質量，尤其是要求安定性100 % 合格，確保了水泥生產質量;在運輸過程中采用散裝水泥運輸車從水泥廠直接送到用戶，流通渠道正規明確，杜絕摻假或以次充好，從而保證了運輸質量的穩定;在儲存過程中，散裝水泥在正常的儲存罐達13個月不變質;在使用過程中，散裝水泥計量準確、無損耗，從而保證了水泥用量的精確，更加保證了混凝土質量和工程質量。所以散裝水泥才能得到廣泛的應用[1]。但是由于水泥本身是吸水性很強的粉粒狀物料，水泥磨得越細，吸水性越強，水泥微粒吸水后表面水化，附著力大大增加，流動性減弱，極易結皮、起拱甚至結塊。水泥結塊或是水泥儲存時，存在于石膏、堿氧化物里的水份逐漸形成鉀石膏而造成的，儲存時出現的掛壁現象，就是水泥與冷凝水預水化所致，因此，在水泥筒倉中應嚴格控制水分的侵入。水泥筒倉中水分的侵入有水泥本身帶入、雨水滲入及空氣助流裝置帶入等三種型式。隨著散裝水泥大量應用，由于長距離、長時間的儲存和運輸，水泥結塊現象已經非常普遍，它可以發生在水泥生產廠中，也可以發生在發貨后的運輸、儲存等流程中[2]。
國內散裝水泥車和半掛車的用量持續增加，而由于散裝水泥車是通過壓力實現卸料功能，罐體內流化床帆布壓緊螺栓會由于振動的原因產生松動，所以松動的緊固螺栓會隨著水泥車的高壓氣流帶到粉料倉里;流化床帆布長時間使用造成破損，若未及時更換，會造成水泥輸送車的堵塞或帶到粉料倉里;水泥車長期停駛、啟用后直接裝卸灰，罐內剩灰結塊;使用外接氣源時，大型氣泵( 空氣壓縮機) 帶水，流化床帆布上水泥結塊;所裝水泥有較大結塊或異物且裝料口無過濾裝置[3]，以上這些原因導致水泥結塊或異物進入攪拌過程中，影響混凝土質量。