2012年8月，合肥水泥研究設(shè)計院(簡稱合肥院)中建材(合肥)粉體技術(shù)裝備有限公司開發(fā)的，由兩套HFCG180-160輥壓機配套一臺φ4.6×14.5m開流水泥粉磨系統(tǒng)在合肥院總承包的新疆克州青松6000t/d水泥熟料生產(chǎn)線順利投產(chǎn)。2012年10月，由業(yè)主方和總承包方共同對該生產(chǎn)線的粉磨系統(tǒng)進行了連續(xù)3天性能測試，其結(jié)果為：生產(chǎn)PO42.5#水泥，比表面積358m2/kg時，系統(tǒng)產(chǎn)量為356t/h，系統(tǒng)電耗為：28.43kWh/t;生產(chǎn)PC32.5#水泥，比表面積364 m2/kg時，系統(tǒng)產(chǎn)量為383t/h，系統(tǒng)電耗為：25.75kWh/t。該生產(chǎn)線的投產(chǎn)標志著世界上單套產(chǎn)量最大的水泥成品粉磨系統(tǒng)得到成功應(yīng)用，并且該粉磨系統(tǒng)電耗指標同時達到了當(dāng)今國際先進水平。
克州青松6000t/d熟料生產(chǎn)線水泥粉磨車間
該生產(chǎn)線的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)由兩套獨立的輥壓機閉路系統(tǒng)與一套開流球磨機組成，輥壓機系統(tǒng)喂入球磨機的物料最細超過300m2/kg比表面積，充分發(fā)揮了輥壓機料層粉碎的節(jié)能優(yōu)勢，輥壓機的實際使用功率達到了9kWh/t，使球磨機的實際使用功率降到了 11 kWh/t，實現(xiàn)了在大規(guī)模水泥粉磨系統(tǒng)中的低電耗運行目標。
該系統(tǒng)是在應(yīng)用了合肥院獲得2011年度國家科技進步獎 的“大型新型干法水泥生產(chǎn)線粉磨關(guān)鍵裝備的研發(fā)與應(yīng)用”科技成果的基礎(chǔ)上，開發(fā)應(yīng)用了一系列的最新技術(shù)和裝置取得成功的，為改造早期建設(shè)的小型輥壓機加球磨機的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)提供了可靠的技術(shù)和成功的范例。
該水泥粉磨系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢：
1.避免了輥壓機設(shè)備過大、過重帶來的加工、運輸、檢修等問題;
2.兩套輥壓機自成獨立系統(tǒng)，便于管理、調(diào)整和控制，同時兩套輥壓機配置一套球磨機，可以互為備用;
3.具有靈活調(diào)節(jié)水泥成品顆粒分布的功能，通過適當(dāng)調(diào)節(jié)兩套輥壓機系統(tǒng)入磨物料的差異，即可改變成品的顆粒級配;
4.進一步降低研磨體的大小，球磨機可靠性進一步提高，車間噪音進一步降低。
該水泥粉磨系統(tǒng)是由合肥院和新疆青松建化共同論證和完成的，是雙方戰(zhàn)略合作的又一重大成果，也是院所與企業(yè)建立戰(zhàn)略聯(lián)盟共同推進科技進步又一成功的典范。
合肥院將繼續(xù)在水泥粉磨技術(shù)及裝備方面進行深入的研究，包括各種新型粉磨工藝系統(tǒng)、各種裝備的有機組合、基于各種新工藝所產(chǎn)生的新裝備的研發(fā)以及基于優(yōu)化水泥產(chǎn)品性能的各種混合材大摻量復(fù)合摻加等，為水泥工廠的個性化設(shè)計，提高水泥熟料的利用率以及水泥成品的性能，為水泥生產(chǎn)企業(yè)降本增效，為推動我國水泥工業(yè)的技術(shù)進步而不懈努力。