2005年以來我公司開始使用礦渣微粉作為水泥的混合材，主要用于32.5強度等級礦渣硅酸鹽水泥的生產。采用熟料與石膏粉磨為硅酸鹽水泥后，與礦渣微粉在雙軸攪拌機內按配比攪拌均勻后得到成品水泥的生產工藝。該水泥在礦渣微粉摻量60%時，水泥強度指標完全滿足國標的要求，尤其是28天強度達到42.5等級水泥的要求，但其標準稠度用水量增大，凝結時間明顯延長，對水泥在混凝土中的使用帶來不利影響。大量的試驗表明：熟料的化學成分、煅燒窯型、石灰石的摻量、石膏摻量、混合材的摻量對水泥的標準稠度用水量、凝結時間等物理性能有很大的影響，本次試驗采用統一的熟料，主要通過對熟料、礦渣微粉、礦渣、石灰石、石膏等物料配比的調整，達到水泥的最佳顆粒級配，優化水泥性能。
1 試驗方案的確定
1.1 技術路線
使用在德國萊歇立磨LM46.2+2S中粉磨為450m2/kg的太鋼礦渣微粉，將熟料與少量混合材以及適量石膏在φ500×500mm的實驗小磨中粉磨成普通硅酸鹽水泥，與礦渣微粉按比例攪拌混勻成礦渣硅酸鹽水泥后檢驗。
1.2試驗用原料
1.3試驗方案
因影響水泥性能的因素較多，為減少試驗次數，采用類似于正交實驗的方案，取對水泥性能影響最大的四個因素：礦渣、石灰石、石膏、礦渣粉摻量，每因素取4個水平，制定試驗方案如下：
2 試驗檢測結果
