截至2012年11月19日，寧國水泥廠4000T/D回轉窯已經連續運轉102天，刷新該廠歷史最好記錄。該生產線目前仍在穩定運行中，各項經濟技術指標取得較好成績。
深秋時節的海螺功勛窯
今年以來，該廠通過強化內部管理，優化生產組織，有計劃、有針對性地進行全過程動態管理。在生產組織方面，不斷強化裝備管理，提升運營質量，按活動計劃相繼開展了一系列的活動。
在裝備管理方面，該廠著重加強對設備動態點巡檢及專項檢查執行情況的檢查驗證，嚴格落實事故及故障管理分析制度，重視設備隱患監控及整改，按照“六落實”、“兩到位”、“四不放過”的要求認真執行預檢修。嚴格執行備件計劃申報兩級評審，繼續加大對備件、物資的控制，杜絕人為浪費行為。加大自制件的加工和修舊利廢力度，降低成本消耗。加強后備人才培養和培訓，注重專業研討，加快人才梯隊建設。設備故障“一事一議”分析下發到班組，組織相關人員進行學習，通過“一事一議”制度及時解決制約生產運行的不利因素，避免同類事故的再次發生，為生產運行提供制度保障。
在工藝方面，通過加強中控操作員的日常管理，不斷提升操作員隊伍的整體實力業務技能。統一操作思想，堅持以窯為中心，落實“四操一體”的操作思想，通過對工藝運行的分析和總結，提高業務技能，優化運行參數，保證工作質量。利用每周的四操一體化研討會統一操作思想，對系統存在的問題進行優化，加強風、煤、料及操作過程的合理控制，加強過程控制，監控回轉窯工況變化趨勢，及時采取有效調整措施，保證窯系統工況的穩定性。不斷優化系統操作，最大限度地降低系統消耗，確保系統設備穩定受控，保證窯高產高效穩定運行。
該廠注重在線設備的監控與維護，強化設備點檢制度和潤滑管理，著重完善各個分廠、工段和班組設備點檢制度和設備檔案，采用設備檢查OK表反映出設備的真實情況，對在線設備進行動態監控，對重點設備和設備隱患進行跟蹤觀察，落實整改，確保設備在受控狀態下運行。提高系統運行質量。超前謀劃好檢修計劃，促進檢修項目有序進行。利用計劃檢修機會，消除設備隱患，為生產線的穩定運行提供了有力的保障。認真抓好設備維護保養和檢修工作。在平時認真做好設備維護保養的基礎上，7月份的干法一線系統設備檢修，實施了原料磨DCS技改，進行了窯頭電收塵新增電場恢復性維修，回轉窯更換了10米窯胴體等等，較好地消除了制約生產的瓶頸，為生產設備安全穩定運行打下了堅實的基礎。
該廠重點抓好每天的生產早會、周工作例會的會議質量，提高工作質量和效率。嚴格執行中夜間值班管理制度，加強勞動紀律督察力度，通過強有力的管理，不斷強化生產組織管理，抓好生產線的運行管理，確保生產組織工作的有序開展。組織技術人員和崗位人員每天重點檢查和在線監控，將設備巡檢和四級點檢結合起來，真正做到及早發現問題，及早處理問題，消除設備隱患，提高了設備的總體受控程度，確保了回轉窯系統的連續高效穩定運行。