截至12月10日，寧國水泥廠日產5000噸熟料生產線累計生產熟料185萬噸，提前21天完成全年熟料生產任務。
一是強化專業管理，減少故障停機次數，提高大窯運轉周期。工藝、機械、電儀、環潤等專業針對運行目標制定了詳細專業保障措施，落實四級點檢制度，加強設備動態監控，對重點隱患實行專業聯動保駕，加大對運行指標考核力度，提高運行設備受控程度，嚴格控制異常停機。
二是加強工藝管理，努力提高生產綜合管理效益。進一步加強工藝技術研究，完善工藝技術管理臺帳，做細做實工藝檢修，同時加強工藝操作考核、排序，提高中控操作技術水平。不斷優化生產組織，加強配料管理，在保證質量的前提下，抓好生產配料的經濟性和合理性。嚴格執行質量責任追究制和一票否決制，加強原材料進廠檢驗和考核力度，嚴格按控制標準進行驗收。
三是加強耐火材料專業管理，提高耐火材料使用周期。由耐火材料技術員負責對預熱器、分解爐等耐火材料部位表面溫度進行現場測溫，做好表格化詳細記錄。在現有管理體系上，強化輪帶間隙、滑移量等參數的監控，收集并分析間隙、滑移量對窯內耐火材料的影響等相關數據，提高管理精細化和科學性。對出現的異常情況從操作、煤料接口、生料配置等方面進行專業分析，制定調整方案，延長耐火材料的使用周期。
四是運用激勵機制提高全廠職員的工作干勁。該廠通過開展經濟指標掛牌、工資與效益掛鉤、兩考一評”、“日考日清”以及勞動競賽等多種激勵手段最大限度地激發廣大職員的工作熱情和干勁，每月將集團同類窯型的各項經濟技術指標綜合排序上墻展示，通過比較查不足、找差距，瞄準最先進的同類窯型奮力趕超，為全年各項目標任務的順利完成提供可靠保證。