截止到12月15日，寧國水泥廠三條余熱發(fā)電機(jī)組累計(jì)發(fā)電近15698萬千瓦時(shí)，提前15天完成年度發(fā)電目標(biāo)任務(wù)。
高效運(yùn)行的寧國水泥廠9100千瓦余熱發(fā)電機(jī)組
2012年，寧國水泥廠注重“以窯為中心、以熟料線穩(wěn)定高效為前提、以熱定電”的運(yùn)行思想，在保證窯磨系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，最大限度利用廢氣余熱提高機(jī)組發(fā)電量。生產(chǎn)運(yùn)行過程中，工廠采取了一系列有效措施，持續(xù)提升余熱發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量，降低水泥生產(chǎn)成本。同時(shí)加強(qiáng)發(fā)電與窯磨工藝操作的銜接配合，優(yōu)化發(fā)揮“四操一體化”功效，針對運(yùn)行存在問題以及需要協(xié)調(diào)的問題，在窯、磨、發(fā)電操作員內(nèi)部第一時(shí)間進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，提高問題處理速度。同時(shí)每月參加分廠操作員會議及工藝質(zhì)量例會，加大與窯磨操作員間的溝通，為機(jī)組高效運(yùn)行提供保障。
在設(shè)備管理方面工廠加強(qiáng)系統(tǒng)冷卻循環(huán)水管理，防止凝汽器換熱管結(jié)垢影響汽輪機(jī)做功效率。強(qiáng)化鍋爐水質(zhì)監(jiān)控，中控操作員時(shí)刻監(jiān)視水質(zhì)參數(shù)變化情況，做好每日水質(zhì)化驗(yàn)，根據(jù)化驗(yàn)分析結(jié)果及時(shí)調(diào)整加藥量，并對檢測儀表做到及時(shí)校驗(yàn)，保證在線儀表的準(zhǔn)確性，確保鍋爐水質(zhì)優(yōu)良。利用檢修契機(jī)，對凝汽器系統(tǒng)進(jìn)行全面地檢查維護(hù)，認(rèn)真對真空散熱片進(jìn)行清洗，保證換熱效率，提高機(jī)組真空度。嚴(yán)格執(zhí)行操作員每周工藝檢查制度，及時(shí)治理系統(tǒng)的“跑、冒、滴、漏”，降低系統(tǒng)能耗。強(qiáng)化中控操作員技能培訓(xùn)，持續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，保證系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運(yùn)行。
在技能培訓(xùn)方面，工廠狠抓員工操作規(guī)程與基本技能培訓(xùn)，利用檢修開展崗位大練兵，增強(qiáng)員工業(yè)務(wù)技能。發(fā)電處堅(jiān)持每天開好班前會、每月召開月度技術(shù)例會、定期召開四操研討會。中控操作員及時(shí)與現(xiàn)場崗位人員溝通，交流工作心得。同時(shí)中控操作員每月對自己的工作均進(jìn)行小結(jié)，相互學(xué)習(xí)好的操作經(jīng)驗(yàn)，有效提高整體操作水平。