余熱發電項目每年節約標煤6萬噸、國內第一條國家級節能減排示范生產線成為節能減排的樣板工程、建成花園式的廠區……6年多來，鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司累計投資4.5億元用于節能減排，共完成節能量17.3萬噸標煤。節能減排為金隅鼎鑫跨越發展裝上了新引擎。
余熱發電 節約標煤6萬噸
熟知水泥生產的人都知道：水泥生產過程中由窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排掉的400℃以下廢氣熱量約占水泥熟料燒成系統總熱耗量的1/3以上。為充分利用這部分熱能，金隅鼎鑫采用了水泥窯余熱發電技術，投資2.5億元，分別于2009年8月和2010年1月建成3條9MW純低溫余熱發電項目，余熱發電項目年可實現供電量1.7億千瓦時，節約標煤6萬噸，減排15萬噸二氧化碳、5100噸二氧化硫、2600噸氮氧化物。
“余熱發電項目實施之前，窯頭窯尾的廢氣全部排掉了。”金隅鼎鑫二分公司經理劉廣鐸介紹，余熱發電項目投入使用后，窯頭窯尾的廢氣通過六臺鍋爐，把熱量全部收集下來，推動兩臺發電機發電，發電量能夠達到一條線用電量的30%，同時也達到減少二氧化硫、二氧化碳排放的一個目的。
國內首條國家級節能減排示范生產線
作為國家千家、省雙百重點節能企業，金隅鼎鑫共擁有5條新型干法熟料水泥生產線，其中日產4000噸二檔短窯水泥熟料生產線是全國第一條國家級節能示范生產線，采用了代表中國水泥行業最高水平的天津水泥工業設計研究院自主研發的先進節能技術與裝備，是節能減排的樣板工程。
按目前實際達到的能耗水平，日可節電13.6萬千瓦時;噸熟料標煤耗比先進水平110kg降低7.0kg，年可節約優質煤近1.6萬噸。
金隅鼎鑫三分公司經理馮軍民給記者算了一筆賬。“一般情況下，國家目前一些水泥生產先進技術的集中應用，一般噸熟料的電耗都在25到28度，咱們的電耗能夠達到17度到17.5度，這10度電按5毛錢計算，這樣下來，每個月生產28萬噸生料，我們可以節電價值達到14萬元。”