能耗高、污染大是水泥行業(yè)給人的一般印象，然而，寧夏平羅恒達水泥有限責任公司以全新的理念開發(fā)推廣工業(yè)廢渣制造水泥技術，切實推進節(jié)能減排，不但摘掉了水泥廠污染的“黑帽子”，還開啟了水泥產(chǎn)業(yè)譜寫循環(huán)經(jīng)濟的新篇章。以往工業(yè)廢渣堆積成山，占用土地還污染環(huán)境，如今成了生產(chǎn)水泥的新型原料，“燙手山芋”變成“香餑餑”。
2007年6月29日，隨著“嘭”的一聲巨響，位于寧夏石嘴山市平羅縣太沙工業(yè)園區(qū)的恒達水泥有限責任公司30萬噸立窯生產(chǎn)線轟然倒地。這一聲巨響，標志著石嘴山市加大淘汰落后產(chǎn)能，促進節(jié)能減排工作邁出了堅實的一步。這一聲巨響，也標志著一個有近40年發(fā)展歷史的水泥老企為了能在激烈的市場競爭中生存下去，不得不面對破繭重生的蛻變。
“再也不能走高耗能、高污染換產(chǎn)值的老路子。”公司董事長陳云從區(qū)外考察回來之后，斬釘截鐵地提出“就地利用資源，采用新工藝生產(chǎn)水泥”的發(fā)展思路。經(jīng)過兩年的建設，廢渣綜合利用2500t/d熟料新型干法生產(chǎn)線一期項目于2009年10月建成并進入試生產(chǎn)階段。該生產(chǎn)線以工業(yè)園區(qū)內(nèi)的廢硅石粉、電爐渣、硫酸渣、氰廢渣、粉煤灰、氟石膏等工業(yè)廢渣為原料生產(chǎn)水泥，每年可“吃掉”各類工業(yè)廢渣近70萬噸，既達到了降低生產(chǎn)成本的自身發(fā)展要求，又實現(xiàn)了“變廢為寶”、“節(jié)能減排”的社會效益和生態(tài)效益。
通過技術創(chuàng)新公司取得了顯著成果，但是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，公司在生產(chǎn)上沒有急于冒進。生產(chǎn)部部長李君寶表示，公司技術人員通過一次次的試驗不斷增加水泥原料中廢渣的含量，然后把產(chǎn)品樣品送往權威機構進行檢測。如今，企業(yè)生產(chǎn)水泥每噸可比以前降低25%到30%的成本，一年節(jié)約資金2千萬元。同時企業(yè)在提高廢渣利用率上也下足了工夫。通過不斷地實驗探索，目前廢渣使用率達到了50%到55%，廢渣使用率水平居全國前列。水泥生產(chǎn)工藝處在全國領先水平的還不只此一項。公司中控室主任陳志剛介紹，利用雙氰胺生產(chǎn)水泥的企業(yè)在全世界范圍內(nèi)為數(shù)不多，而該企業(yè)可利用全國50%以上的雙氰胺用于水泥生產(chǎn)。
節(jié)能減排的例子還有很多，目前公司正在建設當中的水泥熟料生產(chǎn)線配套純低溫余熱發(fā)電項目，無疑是為公司發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟加長了鏈條。公司董事長陳云透露，雖然這個項目計劃總投資5880多萬元，可算算“長遠賬”，企業(yè)覺得這筆投資值，“這個項目利用把余熱進行發(fā)電，預計年可發(fā)電2876萬千萬時以上。目前企業(yè)仍僅一個月的電費就達到400萬元，而這個項目建成之后，將節(jié)省40%到50%的電能。”
之所以能取得這些成果，引進技術團隊是公司發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的一招“妙棋”。2011年，公司從國家建材大型一類企業(yè)北京市琉璃河水泥廠聘請了40余人的技術團隊，對生產(chǎn)技術、產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)管理等方面進行指導，將對方的“生產(chǎn)經(jīng)”全面嫁接到自己的廠里。技術團隊整體移植這一大膽舉措不但使企業(yè)從根本上突破了技術瓶頸，而且也使企業(yè)嘗到了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的甜頭。目前，平羅恒達水泥有限責任公司被列入全市工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟示范試點19家企業(yè)之中。市領導在視察項目建設進展情況時稱其為“落后產(chǎn)能企業(yè)整體轉(zhuǎn)型的成功典范”。