為進(jìn)一步推進(jìn)清潔化生產(chǎn)，有效降低熟料生產(chǎn)線(xiàn)氮氧化物排放量，白馬山水泥廠充分依托集團(tuán)公司技術(shù)優(yōu)勢(shì)，實(shí)施了窯系統(tǒng)分級(jí)燃燒脫氮改造項(xiàng)目，技改項(xiàng)目投入運(yùn)行后，通過(guò)對(duì)實(shí)際運(yùn)行指標(biāo)的持續(xù)跟蹤，NOx排放濃度降低了30%以上，達(dá)到預(yù)期設(shè)計(jì)指標(biāo)，技改成效顯著。
為保證技改項(xiàng)目順利實(shí)施并取得預(yù)期效果，海螺設(shè)計(jì)院針對(duì)白馬廠生產(chǎn)現(xiàn)狀和原燃料特征，應(yīng)用計(jì)算機(jī)流體模擬技術(shù)，對(duì)分解爐內(nèi)部的燃燒、分解過(guò)程進(jìn)行了模擬研究，預(yù)測(cè)出氣體或物料流動(dòng)、溫度分布以及 O2、CO2、NO等氣體濃度分布情況，提出了針對(duì)性的降低NOx的技術(shù)改造方案。白馬廠成立專(zhuān)門(mén)領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)技改方案進(jìn)行了多次評(píng)審優(yōu)化，施工過(guò)程中，安排專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員跟蹤監(jiān)控，做好窯尾煙室縮口尺寸、分解爐托臺(tái)尺寸、燃燒器安裝箱內(nèi)部尺寸等原始數(shù)據(jù)收集，建立技術(shù)臺(tái)帳，為后期運(yùn)行和調(diào)整提供依據(jù)。
技改項(xiàng)目投用后，對(duì)中控操作提出了更高要求，白馬廠組織工藝專(zhuān)業(yè)人員加大操作研討，并及時(shí)邀請(qǐng)公司生產(chǎn)調(diào)度中心人員來(lái)廠開(kāi)展分級(jí)燃燒技術(shù)培訓(xùn)，加深專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和操作人員對(duì)分級(jí)燃燒技術(shù)原理的理解。探索、總結(jié)影響分級(jí)燃燒技術(shù)應(yīng)用的因素，加強(qiáng)對(duì)幾種主要因素與NOx產(chǎn)生量的關(guān)系分析，強(qiáng)化水泥窯系統(tǒng)的精細(xì)化操作。通過(guò)系統(tǒng)風(fēng)量、三次風(fēng)量和分解爐分煤比例的調(diào)整，不斷優(yōu)化回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)煅燒制度。操作上，適當(dāng)減少窯內(nèi)通風(fēng)和喂煤量，增加三次風(fēng)量和分解爐喂煤量，降低窯內(nèi)過(guò)剩空氣系數(shù)，減少NOx生成量，在保證脫硝效率的同時(shí)降低熟料燒成熱耗和系統(tǒng)阻力，達(dá)到了節(jié)能減排的良好效果。