【水泥人網(wǎng)】1.提高能源效率
在水泥行業(yè)四種碳減排手段中，只有提高能源效率是行業(yè)自身推動的，其他三種手段很大程度上要依靠政策和法律推動。
水泥生產(chǎn)商建設(shè)新水泥生產(chǎn)線時一般都會采用最先進，同時也最節(jié)能的生產(chǎn)技術(shù)，因此，隨著水泥技術(shù)的進步和對舊生產(chǎn)線的改造，水泥生產(chǎn)中的能效也不斷提高。市場競爭壓力迫使水泥生產(chǎn)商淘汰立窯、濕法窯等落后生產(chǎn)工藝。現(xiàn)在最先進的水泥生產(chǎn)工藝是新型干法水泥生產(chǎn)工藝，據(jù)CSI的統(tǒng)計報告GNR(GettingtheNumbersRight，2006年CSI對其18個成員遍布全球的800家水泥廠所做的統(tǒng)計研究)顯示，1990年，這類窯型噸熟料平均熱耗為3605MJ/Tonne，2006年，噸熟料平均熱耗為3382MJ/Tonne，16年間噸熟料熱耗下降了6個百分點。電耗方面，2006年，世界上電耗控制最好的10%的水泥企業(yè)可以將噸水泥電耗控制在89KWh/Tonne以內(nèi)，剩余的90%的水泥企業(yè)的噸水泥電耗則在130KWh左右，世界范圍內(nèi)平均來看，噸水泥電耗為111KWh。
理論上，水泥生產(chǎn)中的最小噸熟料熱耗為1.6-1.85GJ，然而受實際技術(shù)條件的限制，這是無法實現(xiàn)的。同時，在降低熱耗和電耗方面，水泥行業(yè)還面臨著其他方面的挑戰(zhàn)：1.新生產(chǎn)技術(shù)需要很高的成本投入;2.更高的環(huán)境要求可能增加能耗，如粉塵排放限制就需要消耗更多能量以分離、收集粉塵;3.對高性能水泥的需求將消耗更多能量用于水泥粉磨過程;4.普遍認(rèn)為，碳捕捉和碳封存技術(shù)雖然可以減少二氧化碳排放，卻會增加能源消耗。5.其他減排手段――如熟料替代物的采用也可增加能耗。
流化床工藝是提高熱效的有效方法，目前已在其他行業(yè)廣泛使用，目前還未證明該技術(shù)是否能在水泥行業(yè)大規(guī)模推廣。目前，我們還不知道其他大幅度提高熱電效率的方法。水泥行業(yè)在不斷研究可以降低電耗的新型粉末設(shè)備和外加劑。這些技術(shù)需要持續(xù)的研發(fā)投入以達到效率最大化。需要注意，能效的提高是伴隨著新水泥窯技術(shù)進步而發(fā)展的，并不是單獨的技術(shù)。