【水泥人網(wǎng)】一.問題已經(jīng)提到了議事日程
改革開放30多年以來，我國水泥工業(yè)與全國的形勢一樣取得了巨大的發(fā)展和技術(shù)進步，但因當(dāng)初的基礎(chǔ)十分薄弱，100多年以前曾盛行于世的、早就該淘汰的立窯水泥竟仍占有全國水泥總量的80%左右，干法中法窯和濕法長窯水泥約分別占7%和13%。國際先進水平的預(yù)分解窯(我國稱其為新型干法窯)在我國還是一片空白。
1990年我國水泥產(chǎn)量為2.1億噸，而如今(2012年)已達22億噸以上，約占全球總產(chǎn)量的60%，更重要的是新型干法水泥的比例猛升到93%，中空窯、濕法窯均已淘汰，立窯水泥尚剩7%，全部淘汰指日可待。全國平均的水泥生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)，主要是熟料熱耗、水泥綜合電耗和勞動生產(chǎn)率大幅提升，達到了國際先進水平。在成套水泥裝備的設(shè)計制造供銷領(lǐng)域，不但可以滿足我國自身發(fā)展的需求，過去7～8年之內(nèi)，我國已向世界50多個國家和地區(qū)成套出口了約150條新型干法水泥生產(chǎn)線，水泥年產(chǎn)能近2.7億噸，平均約占國際成套水泥裝備市場(除中國外，下同)的36%。這些水泥生產(chǎn)線均運行良好，用戶滿意，為我國水泥工業(yè)贏得了國際聲譽。同時也樹立了一些中國企業(yè)的品牌，中國水泥行業(yè)國際競爭力日益增長，凸顯了由水泥大國轉(zhuǎn)型提升為水泥強國的發(fā)展趨勢。
那么，何謂世界水泥強國?其衡量標(biāo)準(zhǔn)是什么?我國水泥界自己先要有所考慮和準(zhǔn)備，通過研討達成共識，明確目標(biāo)，共同努力。本文旨在提出若干初步構(gòu)想，拋磚引玉，謹(jǐn)供商榷。
所謂世界水泥強國，國際上并沒有明確的標(biāo)準(zhǔn)。這只是一個籠統(tǒng)的概念或是一種世界各國都公認的稱謂而已。水泥強國在國際條文上并沒有任何義務(wù)和權(quán)利，一切都基于該國本身的實力與水平、行動與效果，以及世人心目中對他們的形象評價;而且始終是動態(tài)的，隨著時空的變化而變化的。例如當(dāng)今世界一般公認的水泥強國大致為德國、法國、瑞士、丹麥、美國、日本等。
筆者以為，要實現(xiàn)我國水泥工業(yè)由大變強，躋身世界水泥強國之列，我們須要做好兩個層面的工作。一是國內(nèi)的，把我們自己的事情做扎實做好做優(yōu);另一是國際的，要全面主動地參與國際水泥行業(yè)的主要機構(gòu)或組織，及其各項活動，逐步贏得對國際事務(wù)的話語權(quán)和影響力。
二.國內(nèi)層面的工作
堅決淘汰落后產(chǎn)能，2～3年內(nèi)立窯水泥全面出局，完成水泥窯型結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型換代，新型干法窯占比趨于100%。水泥生產(chǎn)最主要的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)在5年內(nèi)要有顯著提高，總體上升到一個新水平。通過對較老(2004年以前投產(chǎn)的)生產(chǎn)線的技改升級，更新?lián)Q代，使其各項指標(biāo)由全國平均水平提升到現(xiàn)今的全國先進水平;通過對較新投產(chǎn)生產(chǎn)線的科技創(chuàng)新，完善優(yōu)化，組合集成，更新升級， 使其各項指標(biāo)進一步提高，創(chuàng)出更新更高的水平。表1列舉了18項我國現(xiàn)今(2012年)水泥工業(yè)生產(chǎn)技經(jīng)主要指標(biāo)及其2016年的預(yù)期目標(biāo)。
表1 我國現(xiàn)今(2012年)水泥工業(yè)生產(chǎn)技經(jīng)主要指標(biāo)及其2016年的預(yù)期目標(biāo)
仔細研究分析表1的數(shù)據(jù)可以看出，我國現(xiàn)今水泥工業(yè)生產(chǎn)技經(jīng)指標(biāo)與世界水泥強國之間尚有一定差距，其中差距較大的首先是水泥總體品質(zhì)不高，32.5級水泥比例太大，混合材摻入量太多，熟料系數(shù)太低，我國實物水泥1.36噸才相當(dāng)于國際平均品質(zhì)水泥1噸。這些都應(yīng)予改正。然而所謂取消32.5級水泥的說法，顯然是不現(xiàn)實、不科學(xué)的，矯枉過正未免太極端化了。其次是大型水泥公司應(yīng)該向社會公眾提交的年度社會責(zé)任報告、環(huán)境報告和能源消耗報告嚴(yán)重缺失。至今只有中建材、中材、華新等幾家提交了年度社會責(zé)任報告。這是很不夠的。第三是對污染物排放的控制種類不齊全，缺少了27項，亟須補充制定國家標(biāo)準(zhǔn)。同樣水泥企業(yè)原料礦山復(fù)墾制度也有待國家標(biāo)準(zhǔn)的出臺。水泥生產(chǎn)操作與管理方面的自動化和智能化尚須提升到一個新的臺階。第四是產(chǎn)業(yè)集中度太低;水泥窯協(xié)同處置可燃廢棄物——替代燃料的替代率幾乎為零;基層員工完全沒有帶薪年假;工傷事故不透明等等，都是需要大力改進的方面。