今年春節過后，為了響應國家“節能增效”相關政策，河南登電集團水泥有限公司大力提倡修舊利廢活動。其中，燒成車間率先垂范，利用蓖冷機的拉料機原理，對原熟料庫頂皮帶輸送機進行改造。
從2月初到現在，經過近一個多月的運行，水泥公司燒成車間熟料庫頂T型拉料機(代替原皮帶輸送機)改造成功，效果良好并超過預期。
河南登電集團水泥有限公司成立于1991年，該公司利用自身研制的“二高三分超細法”技術和“新型干法窯外分解”技術生產硫鋁酸鹽水泥，是目前全國最大的硫鋁酸鹽水泥生產基地。
原熟料庫頂皮帶輸送機長16米，受出窯熟料溫度高影響，輸送皮帶平均每周需換新1次，一個月要換3~4次，產生費用2萬多元，一年下來將近30萬元。此外，在每次更換時，需要停窯1個小時左右，嚴重影響了熟料的煅燒質量。
根據這些情況，該公司在技改時，僅頭輪、尾輪、T型鏈節購新的外，其余的機殼、傳動部分等都是利用廢舊鋼材，以及廢棄物品，制做費用僅3萬元左右(而購買一個新的應該在15萬元左右)。
改造后的T型拉料機經過試運，密封效果好，不揚塵，耐高溫、耐磨損、使用壽命長，不僅為該公司省去近30萬元，且免維修、維護，故障率幾乎為零。