近日，由山東淄博科邦熱工科技有限公司設計的“水泥熟料低氮燒成系統”在西北某國有大型企業已穩定運行了100天。
這項技術主要采用了由淄博科邦熱工自主開發的系列專利技術組和應用而形成。水泥熟料低氮燒成系統主要是以應用燃燒過程控制技術為重點，綜合使用了該公司的低風量大推力低氮燃燒器設計和使用技術、變流場分解爐燃燒器、分解爐優化技術、分解爐鵝頸管技術等多項專利技術成果，并將有關工藝參數進行了匹配、優化和創新，使整個水泥熟料生產系統的技術性能得到優化提升。
該系統設計突出了淄博科邦公司的設計特點。三次風管的閥門開度，基本是在完全打開的情況下運行，增加了三次風的用量。穩定提高了分解爐的性能。低氮燒成系統技術，相對于單獨使用單項的低氮燃燒技術來說，解決了低氮燃燒器易造成熟料游離鈣增高的缺點;解決了分級燃燒時分解爐內煤粉不完全燃燒、分解爐預熱器易結皮堵塞等問題。
正在運行的這條生產線，是通過對一條正在運行的生產線進行優化升級后形成的。目前生產線各項運行參數合理穩定。分解爐出口控制溫度從原來的830℃提高到880℃，一級旋風筒的出口溫度降低到300℃。系統產量提高了150t/d;熱耗降低了約50kcal/kgcl;氮氧化物的排放量在原有的條件下，降低了30%~50%，最低時達到102mg/m3。在這種情況下，熟料的平均游離鈣只有1.2%。熟料的強度與以前相比沒有降低。經能源檢測機構對窯內工況的檢測發現，燒成帶窯皮厚薄均勻，表面光滑、平整、堅固，可以有效地提高燒成帶耐火磚的壽命。
水泥熟料低氮燒成系統技術，在減少氮氧化物產生和排放的過程中，不但沒有增加脫硝的運行成本，而且降低了系統熱耗，降低了電耗，穩定了系統運行工況。這項技術的成功應用，有望實現脫硝運行零成本。
目前采用這項技術的第二條生產線正在施工中。兩個項目的正常運行，將可以驗證這項技術的實際應用效果和推廣價值。