由南京永能新材料有限公司研究開發的“高磨溫復合型液體水泥助磨劑” 今年1月被江蘇省科技廳認定為“江蘇省高新技術產品”，該產品可有效消除進入管磨機熟料因溫度過高產生靜電而形成的糊球現象，顯著改善高溫熟料的易磨性，提高磨機的粉磨效率。
在水泥生產過程中，有相當一部分的水泥燒成系統由于冷卻機性能較差，導致進入管磨機的水泥熟料溫度達90℃左右。這些熟料由于未能在冷卻過程中實現“驟冷”，晶體發育相對成熟，其易磨性也普遍較差;此外，管磨機磨內溫度也因此升高，更易產生靜電現象，使微細粉更易集聚造成磨內“糊球”現象，導致粉磨效率降低，臺時產量下降。而市場上常見的以三乙醇胺、聚合多元醇、聚合醇胺、三異丙醇胺、乙二醇、丙二醇等為基料的助磨劑產品，卻無法在高溫條件下發揮其良好的助磨功能。針對以上問題，南京永能公司組織公司研發人員，以聚乙稀醇為基料，開發出專門適用于助磨高溫水泥熟料的液體助磨劑。
寧夏某水泥廠1臺Φ4.2×13m管磨機，前置輥壓機閉路磨配置，由于該公司水泥燒成系統冷卻機效果差，出冷卻機溫度達120℃以上。雖然入磨前已在熟料庫中放置了24小時，但庫內散熱效果差，熟料入磨前經噴水冷卻后，其溫度仍在80～100℃之間。在粉磨作業過程中，磨由研磨體研磨后產生熱能，更使磨內溫度高達140℃以上。采用傳統的水泥助磨劑，平均臺時產量為160t/h;平均比表面積為358m2/kg;水泥3天抗壓強度26MPa，抗折強度5.2 MPa。針對該公司粉磨作業中存在的突出難題，南京永能公司在粉磨作業中摻加了1‰的高磨溫液體助磨劑，經標定，水泥粉磨平均臺時產量為167.5t/h;平均比表面積為370.7m2/kg;水泥3天抗壓強度28.3MPa，抗折強度5.28MPa取得了顯著的助磨效果。
南京永能公司與西北建材集團、南方水泥、中聯水泥在內的60多家水泥企業保持了長期合作。其“高磨溫液體助磨劑及其制備方法”已于去年底正式申請了發明專利。