為應對激烈的市場競爭和確保生產線設備穩定受控、提高運行質量，南崗集團霍城水泥廠在今年的工作中一手抓生產經營，一手抓設備技改，把加強設備檢修、技術改造作為應對市場挑戰，降低能耗的一項重要舉措，不斷加大設備技術改造力度，為企業可持續發展提供動力。今年該廠累計投入二百多萬元資金對生產線進行進行了更新改造，通過廣泛開展技術改造和技術創新活動，有力地提升了傳統產業的生產能力。
該廠窯筒體經過多年的運行磨損嚴重，降低了設備運轉率，增大了能耗。今年該廠以設備大修、技改為抓手，把窯頭、尾系統電收塵、冷風套、窯筒體、篦冷機等涉及工藝、成本、安全等多項設備確定為重點技術改造升級項目。投入150多萬元對篦冷機進行改造，改造后的篦冷機實施已經一個多月，設備運行參數表明技改實施成功，收益甚佳。改造后的篦冷機內通風狀況得到良好改善，運行效率進一步提高，篦冷機三次風再利用提高到50-80度，使出窯熟料溫度下降，窯運轉率提高到92%以上，臺時產量與技改前有所大幅度的提高。
該廠在加大技術改造的同時還在精細管理和節本增效方面狠下功夫，在積極推廣使用變頻器等節能新產品的同時，堅持在小技小改上做文章，持續改進工藝設備和技術。燒成車間今年在大修工作中，組織人員把立磨鎖風閥技改為無動力翻板，減少了因磨損嚴重每2年就得更換一個鎖風閥的老大難問題，目前通過使用效果良好，僅此一項為企業節約購買鎖風閥費用10000余元，并且還減少了一臺30KM的電機，年均節約電量約為109421千瓦;可節約電費41579元;調配庫上的輸送皮帶機在露天容易形成粉塵，特別是遇到刮風下雨雪的天氣，更是給員工造成大的勞動強度，車間將皮帶機技改為下料溜子直接入庫，這一技改減少了一臺7.5KM的電機，解決了設備運轉率低、揚塵、員工工作量和成本，年均可節約電量約為21888千瓦，電費8317元。通過持續推進技改和對新型節能技術的推廣應用，有力促進了該廠的節能降耗工作，實現了節能增效，而且有效改善了職工的生產、工作環境，使企業產品質量和市場競爭能力顯著提高。