【水泥人網】日前，國家應對氣候變化及節能減排工作領導小組審議并原則同意了“十二五”節能減排綜合性工作方案以及節能目標分解方案，并研究部署相關工作。工業和信息化部節能與綜合利用司司長周長益表示，工業節能是我國節能減排的重要關注點，繼續做好工業節能減排絕不能有絲毫懈怠。
目前，當務之急是要大力提倡節能降耗將能源的消耗降低到最低限度，水泥企業的能耗包含熱耗和電耗，而熱耗主要消耗在水泥煅燒過程中，即水泥窯的熱耗。
由生料煅燒成熟料理論熱耗僅需1730.1（kJ/kg熟料），而實際熱耗現代化立窯需3192（kJ/kg熟料），一般機立窯需3444（kJ/kg熟料），大型新型干法窯熱耗在3360（kJ/kg熟料）左右，日產2500t/d新型干法窯熱耗在3780（kJ/kg熟料）左右，日產小于2500t/d新型干法熱耗更高。
降低水泥立窯熱耗的措施主要有四個方面：
一、生產低熱耗水泥，主要有改變熟料礦物組成，適當降低飽和比和硅酸率，提高鋁氧率，并在制備生料時加適量硫酸鹽（石膏或磷石膏、氟石膏等），熟料中礦物組成除有C3S、C2S、C3A、C4AF外，還生成高強度的硫鋁酸鈣（C4A3S），這不僅能降低熱耗，還能提高熟料強度。同時，加復合礦化劑，利用工業廢渣和金屬尾礦做復合礦化劑，應用工業廢渣或金屬尾礦做原料、燃料，不僅能降低燒成溫度、降低熱耗，還能提高熟料強度和窯的產量。另外，就是利用普通水泥熟料、熟石灰和水硬性混合材，制造成混合水泥。
二、減少化學不完全燃燒，降低廢氣中CO的含量。水泥立窯化學不完全燃燒的熱耗，是各種熱耗中占比例最大，約占總熱耗的三分之一，因此若能大幅度降低廢氣中CO的含量，便能大幅度降低熱耗。同時，還要減少漏風，目前不少企業無水平料封，垂直料封管高度不足、直徑偏大、角度也偏小，因此鎖不住風，漏風嚴重。
三、降低水分蒸發熱耗。水分主要由生料球帶入，生料球粒度大小與加水量有關系，因此要降低水分蒸發熱耗，必需將成球水分減少，使料球粒度控制在5mm左右的料球占95%以上，沒有大泥球，這不僅能降低熱耗，還有利于立窯產、質量的提高。
四是、降低廢氣與熟料帶走的熱損失，加大濕料層厚度，一般濕料層厚度控制在70cm左右，進行暗火操作，使廢氣溫度控制在60℃以下。要穩定好底火位置，底火底的位置波動在擴大口底的上下。使出窯熟料溫度控制在40℃左右，杜絕出紅料。這不僅有利降低熱耗，對熟料質量和出料設備的安全運轉，及水泥磨的正常生產均有利。
我國現代化立窯熟料燒成熱耗一般在100kg標煤/t熟料左右，相當日產5000t/d以上新型干法窯。水泥產能先進和落后的標準是：質量、能耗、環保、安全生產，質量好符合國家標準，能耗低、環保達標，安全生產是先進的產能，否則是落后的。近年來，一些片面的宣傳，錯誤認為新型干法窯是先進的而先進的機立窯是落后的，這不符合實際，也無科學依據，而且這種片面的觀點，強化宣傳多年，使一些外行人也隨著這一錯誤觀點走，實際是損害了國家和人民的利益。