【水泥人網】金秋時節，記者走進聞名千里河西的甘肅省建材骨干企業——張掖市山丹水泥(集團)有限責任公司采訪時，這里的發展變化實在令人感慨。創業時那些簡陋的生產設備己被現代化高新節能設備所替代，昔日塵土飛揚的生產生活環境己成為歷史。
五十年的漫長創業歲月，在兩代山泥鐵人求真務實、吃苦耐勞的不懈努力下，硬是把原來一個不起眼的負債小建材企業發展到今天擁有資產近3億元，員工過千人的龍頭企業，硬是把過去單一生產低號水泥的小生產企業轉變為今天年產“鐵騎”牌通用及特種水泥70萬噸的建材骨干企業。
這種翻天覆地的巨變究竟是如何實現的？帶著疑問記者走進了山丹水泥(集團)有限責任公司。
科學發展從嚴管理
公司始終秉持“科學發展、追求卓越”的理念，通過不斷的摸索、實踐，企業管理從最初的單一、零碎、模糊的理念，初步形成了系統、專業、精細，具有自主知識產權的管理模式，為企業實現健康、良性的循環發展奠定了堅實的基礎。
山泥公司屬于原料產地與銷售市場“兩頭在外”型企業，也是一個由國有企業改制轉型的水泥企業，狠抓管理，堅持管理創新是企業克難制勝的法寶和利器。通過不斷的探索，成本管理、“6S”管理、CIS行為識別系統成為山泥三大基礎管理，并構建起具有企業特色的管理體系，推動了老企業不斷煥發出新的生機。
1996年，公司率先開展“學邯鋼、降成本”活動，加強成本管理，構建縱向到底、橫向到邊的成本管理網絡。實行公司、廠、車間、班組四級成本、質量雙否決的管理辦法，創造了倒置成本計算體系，總結出“一實”“二真”“三全”“四不”的成本管理模式。2001年，在1000T/D生產線建設期間，企業再次以成本管理為核心，從圖紙設計、土建安裝、設備選型、安裝調試等環節，讓成本管理發揮出最大作用，生產線竣工投產后，成為全省當時“投資最省、達標最快、效益最佳“的生產線。
2003年，山泥公司率先在國內建材行業導入日本松下的“5S”管理，并創造性的加入了“安全”要素，以安全平臺支撐各要素的順利開展，形成了具有公司特色的“6S”管理。通過不懈的努力，以“安全、整理、整頓、清掃、清潔、素養”為主要要素；以“看板管理、流程控制、兩表五要素”為主要內容；以“日清日結、月清月高”為管理核心的“6S”管理成果，在山泥公司牢固地生根并結出碩果，引起了省內外企業的高度關注和評價。全國“5S”管理專家肖智軍在參觀“6S”管理成果后，稱之為“有創新、有發展、有特色，是全國水泥第一家”為此，張掖市政府組織全市企業在山泥召開“企業管理現場會”推廣這項管理成果。歷經多年發展，山泥的“6S”管理，已經從最初的引進探索，發展到了現在的完善和創新。擁有自主知識產權的“6S”管理被中國建筑材料企業管理協會和中企聯分別授予全國建材系統成果一等獎，全國工業企業管理創新現代成果三等獎。企業也先后榮獲“全國五一勞動獎狀”“全國安康杯競賽優勝企業”等30多項安全方面的殊榮。
2006年，山泥公司結合企業文化建設，導入CIS行為識別系統，聘請深圳專業公司為企業量身打造了“CIS”識別系統。從企業標識、員工著裝、辦公用品各個方面，事無巨細的進行改造，力求把山泥最核心、最精髓的內容提煉出來，力求將企業和員工最完美的形象展示給社會。經過實踐，“CIS”識別系統在山泥得到豐富和提升，由于較好的實現了“CIS”識別系統與企業文化的融合，2007年，以“凝聚和諧、創新卓越”為主旨的企業文化成果，被中國建筑材料企業管理協會評為“全國建材行業企業文化優秀成果二等獎”。
保證質量贏得效益質量是企業發展的永恒主題，也是企業實現發展的必由之路。
在質量管理上，山泥公司以質量管理統攬各項管理工作，始終堅持“高標準、嚴要求、零缺陷”的管理思路，嚴格按照高于國標的標準組織生產，通過持續的質量改進，使產品的實物質量不斷提高，有效增強了產品的市場競爭力。在此基礎上，山泥公司還積極牽手天津水泥設計院等國內知名水泥研究院、大專學院，與他們共同開展技術研發工作，及時將科研成果轉化為現實產品，從而為企業產品研發、制造，提供了強有力的平臺和技術保障。
在西北高堿地區，有效利用高堿原料和工業廢渣生產低堿水泥，這也是山泥公司進行的大膽而有益的嘗試。2001年，為響應國家資源綜合利用的號召，逐步用爐渣、煤矸石、硅尾礦等工業廢渣代替粘土、高嶺土進行配料，在保護耕地的前提下，有效降低了水泥中的堿含量，增強了水泥的耐久性。2004年4月份，山泥公司又開始用煤矸石、硅尾礦、銅渣、石灰石進行低堿熟料配料試驗，并先后進行了低堿道路水泥、低堿飛機場專用水泥的相關試驗及工業試生產，這些嘗試在當年都取得成功，并順利通過了國家質檢中心的檢驗。低堿系列水泥產品經酒泉衛星基地鼎新機場、張掖西屯機場等工程使用后，完全符合工程要求。低堿水泥現已成為公司的“拳頭”產品。
蘭新鐵路客運專線自2011年建設以來，雖然山泥公司在所有入圍水泥企業中規模最小，水泥產能最低，但是依靠過硬的產品質量，完善的服務，水泥供應工作始終保持有序開展。同時還結合鐵路水泥對堿含量、游離氧化鈣等多達17項的特殊要求，公司從原料進廠到水泥出廠，開展全方位、全員、全過程的質量監控，確保水泥產品的均質、高品位。高鐵水泥供應以來，公司的供應工作、產品質量，連續收到鐵路業主、建設單位的肯定和好評。
在“母親水窖”工程中，公司研發了耐堿腐蝕的水泥；在新農村建設初期，研發出砌筑水泥；在周邊縣鄉道路建設中，研發出道路水泥，這些質優價廉、特性突出的水泥投放市場后，迅速得到用戶的認可，有效的幫助建設單位節約了建設成本，履行了企業“鐵騎澆鑄輝煌、真情回報社會”的社會責任。