【水泥人網(wǎng)】一座長60米、直徑4米的窯筒，略帶傾斜地“橫”在七八米高空，有節(jié)奏地旋轉(zhuǎn)著，發(fā)出渾厚聲響。窯筒連著其他巨大的生產(chǎn)設(shè)備，每個(gè)設(shè)備都脫去了往日的粉塵外衣。地面，干凈如生活小區(qū)。這是記者昨日在福建省謀成水泥發(fā)展有限公司看到的一幕。
“這種略帶斜度‘臥躺’著、能做回轉(zhuǎn)運(yùn)動的窯筒，就是旋窯。以前，窯筒是直立的，不能轉(zhuǎn)動，那叫立窯。”謀成水泥總工程師方齊富介紹。該公司位于永安市曹遠(yuǎn)鎮(zhèn)坑邊村，2003年成立后便采用立窯生產(chǎn)；2007年5月，兩條旋窯水泥生產(chǎn)線投產(chǎn)，總投資超過5億元。
旋窯和立窯的區(qū)別可不僅僅是外觀。旋窯是新型干法水泥生產(chǎn)，采用窯外分解的新工藝生產(chǎn)水泥，全線采用計(jì)算機(jī)集散控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。相比立窯，高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保是旋窯的最大優(yōu)勢。“從原料到水泥成品，整條生產(chǎn)線是全封閉的。”方齊富說，“我們水泥廠粉塵污染很少，因?yàn)榉蹓m是逃不出來的。”
記者注意到，一絲輕煙從高聳的煙囪緩緩飄出，顏色淡得近乎透明。比起立窯生產(chǎn)的滾滾濃煙，旋窯已將環(huán)保做到極致。據(jù)一名化驗(yàn)工作者介紹，煙內(nèi)基本沒有二氧化硫，二氧化硫在封閉生產(chǎn)線內(nèi)與堿充分反應(yīng)后，大部分已被脫除。
看完生產(chǎn)線，走進(jìn)中控室。生產(chǎn)線的每一處細(xì)節(jié)，在電腦上一覽無余。“以前，每件設(shè)備都需專人看守，現(xiàn)在全自動化控制，只需３個(gè)人，就能監(jiān)督整條生產(chǎn)線。”中控室主任楊建明說，一條立窯生產(chǎn)線年產(chǎn)水泥最多10萬噸，至少需200名工作人員，一條旋窯生產(chǎn)線年產(chǎn)超100萬噸，工作人員僅約100人。
“生產(chǎn)1噸水泥，立窯需耗標(biāo)煤約125公斤，旋窯只消耗104公斤，能節(jié)約17%左右的用煤。而且，旋窯能將余熱收集起來，用于發(fā)電。”方齊富補(bǔ)充道。
據(jù)悉，謀成水泥花5億多元建成的兩條旋窯生產(chǎn)線，年產(chǎn)水泥280萬噸，年產(chǎn)值超過10億元。
目前，永安已有5家旋窯水泥生產(chǎn)企業(yè)。2007年以來，該市淘汰落后水泥產(chǎn)能323.7萬噸，基本淘汰立窯生產(chǎn)。如今，全市水泥年生產(chǎn)能力近1000萬噸，新型干法水泥生產(chǎn)的比重達(dá)80%，昔日“灰色”產(chǎn)業(yè)已逐步向“綠色”轉(zhuǎn)型。