武漢科爾公司與武漢理工大學共同研發的風掃煤磨外置式烘干倉，經過在幾個廠家幾種不同規格(Φ2.8x5+3m、Φ3x6.3+2.7m、Φ3.4x6+3m)的風掃煤磨機上的使用(最早的1臺到目前為止已連續正常運行了3年9個月)，實際效果證明：該產品設計合理，運行安全可靠。
設計原理
熱源氣流(250℃左右)在煤磨系統負壓風(3~5m/s)的抽吸下進入篦式熱交換烘干倉。烘干倉(直徑與磨機直徑相當)隨煤磨同速運轉。其進入烘干倉內部的濕煤原料(一般水分在10%左右，最大時超過15%)，在抄板的作用下，濕物料在整個筒體橫斷面上均勻布料,在拋灑過程中完成第一次熱交換，物料散落到錐形篦式熱交換板上完成第二次熱交換。筒體內壁設置有打擊塊和熱交換鏈條，使濕物料不會黏連集聚在烘干倉的內襯壁上;此時一部分經過烘干水分變少的物料在負壓風的作用下進入煤磨機的烘干倉，一部分水分還較大的物料在錐形篦式熱交換板的作用下返回到烘干倉的進料端，再一次重復上述過程。如此循環最終可使物料的終水分<1.2%。熱交換的含塵廢氣(68℃左右)由磨機尾部排風管進入收塵器進行除塵凈化處理。
結構制造
1. 篦式烘干倉設置在進料端支承裝置的外側,無需改動磨機的主體結構,烘干倉的負荷又起到一定的平衡作用,使筒體中部的最大彎矩減小,撓度和應力降低,因而筒體鋼板可以減薄,降低機重,節省鋼材,方便加工。篦式烘干倉的整體重量(結構尺寸)根據磨機的配置功率和直徑以及物料極限水分等確定，如Φ3x6.3+2.7m的磨機，配置電機功率630kw，篦式烘干倉重量以5噸左右為宜，其直徑與煤磨的直徑相當，其長度根據與磨機的聯接方式可作適當調整。因為太重使磨機的負荷加大從而電耗增加，太長則對聯接方式要求高，不利于安全運行。