7月23日，記者從筠連西南水泥有限公司了解到，該公司投資近5000萬(wàn)元安裝的余熱發(fā)電系統(tǒng)自去年投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)以來(lái)，產(chǎn)值已達(dá)2000多萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益雙豐收。
筠連西南水泥有限公司日產(chǎn)4000噸熟料新型干法水泥項(xiàng)目于2008年11月開(kāi)工建設(shè)，總投資8億元，日產(chǎn)熟料水泥4000噸，年產(chǎn)熟料水泥 200萬(wàn)噸，2010年10月竣工投產(chǎn)。為了減少尾氣排放，合理利用資源，該公司于去年初配套建設(shè)一條裝機(jī)容量9000kw的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，采用凝氣式純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，充分利用了篦冷機(jī)、窯尾廢氣余熱，不使用燃料補(bǔ)燃，不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生附加污染。
據(jù)公司余熱發(fā)電項(xiàng)目主管劉均介紹，余熱發(fā)電主要是利用水泥生產(chǎn)線的廢氣熱量回收，它主要是采用了兩個(gè)鍋爐-窯前鍋爐和窯尾鍋爐，通過(guò)鍋爐的吸熱，把余熱變成蒸汽，通過(guò)蒸汽帶動(dòng)汽輪機(jī)，也就是熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)電能，然后通過(guò)汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，機(jī)電能轉(zhuǎn)變成電能輸送出去。發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行投產(chǎn)后，可使水泥成本下降約15元/噸，每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約2萬(wàn)噸，減排二氧化碳上萬(wàn)噸，為水泥廠帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益2000余萬(wàn)元。
“這條線建成過(guò)后，我公司投資將近4000萬(wàn)元，建成后，每年帶來(lái)近2000萬(wàn)的經(jīng)營(yíng)收入，降低成本，每噸熟料能發(fā)電39度，年發(fā)電量在 4500千瓦左右，整個(gè)筠連西南水泥公司的水泥每噸要降低10塊錢，這是帶來(lái)的直接經(jīng)濟(jì)效益，第二，對(duì)整個(gè)廢氣的利用和排放對(duì)大氣候和環(huán)境的影響基本使水泥企業(yè)實(shí)現(xiàn)了零排放零污染，對(duì)整個(gè)周邊的空氣污染和環(huán)境污染基本上達(dá)到并超過(guò)了國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。”筠連西南水泥有限公司副總經(jīng)理蒲惲對(duì)記者說(shuō)道。