為有效解決生產發運過程中的瓶頸問題，提高公司生產運行質量，陜西寶雞海螺公司9月中下旬對發運系統特別是3臺包裝機進行了改造，經過10月上旬為期一周的運行情況表明，技改取得了明顯效果，極大地解決了發運現場揚塵大、發運效率低等突出問題，使作業現場面貌煥然一新。
公司多次組織召開會議，研討發運系統技改方案，并制定保障措施。為了解決清包機和包裝機揚塵問題，提高袋重合格率，在技改中，將原有回灰斜槽改為回灰鉸刀，并對收塵管道進行了優化，同時對包裝機計量系統進行升級改造，對原車道噴碼機加裝清洗泵，提高了噴碼機清晰度。公司堅持修舊利廢，合理利用現有閑置資源和廢舊設備，收集技術革新“金點子”，攻堅克難，自主加工收塵管道、鎖風給料機、輸送鉸刀等10多種設備和零件，不僅提高了職工的技術水平，而且節約資金近20萬元。
通過技改，運行效果顯著。返包率由以前的20%控制到現在的1%左右，經陜西省質檢部門現場袋重抽檢，合格率達100%;包裝機臺時產量由以前的 65t/h提升到現在的85t/h，發運效率提高了20%，發貨量也同比提高了50%;同時現場揚塵冒灰現象得到明顯控制，員工作業環境得到極大改善。從而為實現全面盈利奠定了堅實的基礎。