取料機是原料車間重大設備之一，擔負著為調配庫輸送鎂渣、砂巖、煤矸石以及為煤磨輸送原煤的重任。近幾個月來取料機頻繁發生故障，車間被迫用鏟車上煤或其它三樣物料，不僅增加了費用，而且動用了車間幾乎一半人力，還要清理鏟車撒落地面的物料增加了員工勞動強度，嚴重時造成停窯、停磨事故發生。
原料車間為了解決這一實際問題，根據現場情況設計了兩套實施方案，經論證采用了包裝車間不用的行走小車上的皮帶架，在機尾加工一個4米高的下料溜子，接料口與堆料機在該地方投料點一致，出料口焊接在皮帶架上并做成倒八字，確保落入皮帶物料集中不撒料。在取料機發生故障后，用板喂機控制物料大小，用堆料機將物料投入應急皮帶上，既降低了生產成本又不會造成停窯事故發生。