磨機(jī)是我國(guó)建材、礦山、電力等行業(yè)對(duì)較硬物料進(jìn)行微細(xì)粉磨作業(yè)的機(jī)械設(shè)備。如水泥制造行業(yè)用于生料中石灰石的粉磨，燒成熟料摻加混合材粉磨成水泥成品;礦山選礦廠將礦石細(xì)磨以提高礦石品位;發(fā)電廠將塊煤磨細(xì)以便于充分燃燒。這里所述的微粉磨機(jī)是取代現(xiàn)在市場(chǎng)上使用的管磨機(jī)、球磨機(jī)的先進(jìn)微粉磨機(jī)械設(shè)備。
我國(guó)水泥新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，通過(guò)和老標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比，要求水泥熟料用量增多，產(chǎn)品比表面積增高，這勢(shì)必導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量下降，噸水泥電耗增高。老式管磨機(jī)已經(jīng)不能滿(mǎn)足現(xiàn)行生產(chǎn)要求。遼寧北票理想粉磨技術(shù)研究所經(jīng)過(guò)多年在研制JMQG節(jié)能型球磨機(jī)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)多年研制開(kāi)發(fā)出了普通管磨機(jī)向循環(huán)粉磨雙位進(jìn)料、多點(diǎn)取料、微粉管磨機(jī)改造，其改造技術(shù)特點(diǎn)如下：
循環(huán)粉磨微粉磨機(jī)雙位進(jìn)料技術(shù)原理
微粉磨機(jī)的雙位進(jìn)料的技術(shù)原理是對(duì)原磨機(jī)的給料方式進(jìn)行改進(jìn)，把硬度高、不易粉磨、粒度大的物料從磨機(jī)筒體一端的磨前給料裝置加入到筒體內(nèi)自前向后進(jìn)行粉磨，物料被粉磨的時(shí)間較長(zhǎng)。把硬度較低、易粉磨、粒度小的物料從磨機(jī)筒體中端的給料裝置給入到筒體中端或中間倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行粉磨，物料被粉磨的時(shí)間較短，防止了容易粉磨的物料的過(guò)粉磨現(xiàn)象，保證了排出磨外的物料顆粒的均勻性。比如粉磨水泥時(shí)熟料和各種混合材分別粉磨時(shí)，縮小了粒徑大小差距，粒徑等級(jí)分布趨于合理，達(dá)到了降低電機(jī)功率消耗和提高粉磨物料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的目的。
通過(guò)對(duì)雙位進(jìn)料技術(shù)原理在磨機(jī)上的實(shí)用參數(shù)測(cè)試，粉磨水泥熟料和幾種附加混合材料，因易磨性不一樣，在同樣入料粒度情況下，其成品的粒度則大不相同。
微粉磨機(jī)循環(huán)粉磨技術(shù)原理
微粉磨機(jī)循環(huán)研磨的技術(shù)原理是物料從筒體前倉(cāng)進(jìn)行粉磨后在進(jìn)入到下一倉(cāng)時(shí)，或者是單倉(cāng)磨機(jī)在磨尾排料前，都采取了對(duì)物料進(jìn)行篩選的方法，篩下小顆粒物料進(jìn)入到下倉(cāng)繼續(xù)細(xì)磨(如果是一倉(cāng)磨則通過(guò)磨尾出料裝置排出磨外)，篩上大顆粒物料通過(guò)筒體圓周上的排料裝置排出，進(jìn)入到安裝在筒體外部上的循環(huán)回料管道，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)被送回前端回料裝置進(jìn)入到倉(cāng)前或前倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行再研磨，直到被研磨的物料能夠在規(guī)定的篩孔里通過(guò)，才可排出磨外或進(jìn)入到下一倉(cāng)再行細(xì)磨。這保證了進(jìn)入筒體下一倉(cāng)的物料顆粒的均勻性。單倉(cāng)磨機(jī)在磨尾所排出的物料在平均細(xì)度上有大幅度改善。由于被粉磨后物料的大顆粒與小顆粒的差距不大，平均粒度變細(xì)之后，既可提高粉磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，又可增加成品的比表面積，改善水泥強(qiáng)度性能。
微粉磨機(jī)多點(diǎn)取料的技術(shù)原理：微粉管磨機(jī)筒體的軸向設(shè)置為二至四個(gè)粉磨倉(cāng)，物料在筒體內(nèi)研磨體的沖擊作用下和研磨作用下自筒體的前端向后端移動(dòng)。物料每經(jīng)過(guò)一個(gè)倉(cāng)的粉磨后，都有一部分物料的顆粒細(xì)度達(dá)到成品指標(biāo)。為了使這一部分物料能及時(shí)提取出來(lái)，該技術(shù)發(fā)明是在微粉磨機(jī)每個(gè)倉(cāng)的尾倉(cāng)與下一倉(cāng)之間雙層隔倉(cāng)裝置部位設(shè)置了成品物料提取隔離裝置、隔倉(cāng)揚(yáng)料板，隔倉(cāng)部位的筒體圓周方向設(shè)置了均勻分布的出料孔，出料孔的徑向筒體外側(cè)焊接有雙層法蘭形狀的出料體，出料體的外側(cè)安裝有出料罩，在出料罩的上方頂部設(shè)置了一個(gè)出風(fēng)口，出風(fēng)口與外部設(shè)備除塵器的吸風(fēng)管道連接，經(jīng)過(guò)前倉(cāng)粉磨后的成品物料在這里被提取。通過(guò)外部設(shè)置的除塵器將成品收集后被送到磨尾的成品提升機(jī)，連同磨尾的成品一同提升到成品儲(chǔ)料罐中。
微粉磨機(jī)雙U型襯板技術(shù)原理
磨機(jī)回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)表面安裝一層筒體襯板，其襯板結(jié)構(gòu)形狀是在筒體圓周方向有間隔不斷的U型槽;在筒體軸線方向也有間隔不斷的U型槽。其主要作用有四點(diǎn)：
1.筒體襯板上圓周方向的U型槽可起到將研磨介質(zhì)隨筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)帶到一定高度再自由落下，這樣可以增加研磨介質(zhì)的提升高度，加強(qiáng)了研磨介質(zhì)和襯板之間、研磨介質(zhì)和研磨介質(zhì)之間對(duì)物料的破碎研磨能力。
2.筒體襯板的軸向U型槽和圓周方向的U型槽都起到了增加筒體襯板內(nèi)表面積的作用，由于筒體襯板內(nèi)表面積的增加，相應(yīng)地起到了筒體襯板與研磨介質(zhì)之間的接觸點(diǎn)的作用。
3.筒體襯板的U型槽與鋼球的外表面呈圓弧過(guò)渡接觸，接觸點(diǎn)面積有所增加。
4.采用U型襯板結(jié)構(gòu)之后，磨內(nèi)研磨介質(zhì)的直徑及單體質(zhì)量可以大幅度縮小，在研磨體裝載總重量不變的前提下，單個(gè)質(zhì)量的縮小就意味著個(gè)數(shù)的增多，個(gè)數(shù)的增多就達(dá)到?jīng)_擊和研磨次數(shù)的增多，使研磨效率大幅度提高。